應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,農(nóng)業(yè),能源 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手560顆粒機的內(nèi)部長期沒有更換潤滑劑,從而使壓輪變得較為沉重,轉(zhuǎn)動較為困難,出現(xiàn)轉(zhuǎn)動忽快忽慢,這樣就會引起出料不穩(wěn)定現(xiàn)象。日常加工生產(chǎn)過程中為避免這種情況的發(fā)生,操作人員應(yīng)當(dāng)定期向機器內(nèi)部的壓輪間添加潤滑劑。
物料的含水量不均。正常情況下,含水量均勻的物料在加工生產(chǎn)時,其停留在顆粒機內(nèi)部物料水分被蒸發(fā)的時間相同,因而出料也均勻。如果物料的含水量不均勻,那么就會造成物料蒸發(fā)的水分不等,出現(xiàn)出粒速度不均勻的現(xiàn)象,這種情況出現(xiàn)時可以通過調(diào)整物料含水量來解決問題。由此看來,物料在烘干這個環(huán)節(jié)時,一定要嚴格按照制粒的要求進行,切記,制粒時物料含水量一定在控制在8-15%以內(nèi)。當(dāng)生物質(zhì)顆粒機的傳動部件出現(xiàn)嚴重磨損時,也會造成出料忽快忽慢,這時就需要更換損壞部件了。
二手560顆粒機特點:
1. 壓輪采用體大槽寬,承壓耐磨結(jié)構(gòu)。
2. 壓輪面采用多個均布齒條,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),同時增加了壓制區(qū),提高了生產(chǎn)效率。
3. 采用高壓過濾潤滑系統(tǒng)。
4. 減速機采用轉(zhuǎn)速平租,較同類產(chǎn)品壽命延長了兩倍。
5. 二手560顆粒機主要部件采用耐唐高合盤材料,內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用了更合理的*技術(shù),使該產(chǎn)品更加適應(yīng)難粘合的物料。
二手560顆粒機報價低,優(yōu)點多:
1,二手560顆粒機報價生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大,發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右,經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000-8000千卡/kg。
2, 生物質(zhì)顆粒燃料純度高,不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物,其含炭量75-85%,灰份3-6%,含水量1-3%,不含煤矸石,石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì),將直接為企業(yè)降低成本。
3, 生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷,不腐蝕鍋爐,可延長鍋爐的使用壽命,企業(yè)將受益匪淺。
4, 由于生物質(zhì)顆粒燃料不含硫磷,燃燒時不產(chǎn)生二氧化硫和五氧化二磷,因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生,不污染大氣,不污染環(huán)境。
5, 生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生,投料方便,減少工人的勞動強度,極大地改善了勞動環(huán)境,企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。
6, 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后灰碴極少,極大地減少堆放煤碴的場地,降低出碴費用。
7, 生物質(zhì)顆粒燃料燃燒后的灰燼是品位*的優(yōu)質(zhì)有機鉀肥,可回收創(chuàng)利。
8, 生物質(zhì)顆粒燃料是大自然恩賜于我們的可再生的能源,它是響應(yīng)中央號召,創(chuàng)造節(jié)約性社會。
生物質(zhì)顆粒作為一種新型的顆粒燃料以其*的優(yōu)勢贏得了廣泛的認可;與傳統(tǒng)的燃料相比,不僅具有經(jīng)濟優(yōu)勢也具有環(huán)保效益,*符合了可持續(xù)發(fā)展的要求。
首先,由于形狀為顆粒,壓縮了體積,節(jié)省了儲存空間,也便于運輸,減少了運輸成本。
其次,燃燒效益高,易于燃盡,殘留的碳量少。與煤相比,揮發(fā)份含量高燃點低,易點燃;密度提高,能量密度大,燃燒持續(xù)時間大幅增加,可以直接在燃煤鍋爐上應(yīng)用。
除此之外,生物質(zhì)顆粒燃燒時有害氣體成分含量極低,排放的有害氣體少,具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用,節(jié)省了開支。
1;傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高
中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法,木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1,它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同,即原料從環(huán)模內(nèi)部加入,經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2,包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。
該工藝流程需要消耗大量能量,首先在顆粒壓制成型過程中,壓強達到50~100MPa,原料在高壓下發(fā)生變形、升溫,溫度可達100℃~120℃,電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能;第二,原料的濕度要求在12%左右,濕度太高和太低都不能很好成粒,為了達到這個濕度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三,壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃~110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%,加之成型過程中對機器的磨損比較大,所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。
2;對生物質(zhì)能顆粒認識不夠深
大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠,甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品,更談不上認識和應(yīng)用。
3;服務(wù)配套措施跟不上
生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后,運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上,用戶使用不方便。
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