應用領域 | 環(huán)保,農業(yè),能源 |
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生物質燃料發(fā)熱量大,發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右,經炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。
2,生物質燃料純度高,不含其他不產生熱量的雜物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%
3,不含煤矸石,石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質,將直接為企業(yè)降低成本。
參考價 | 面議 |
更新時間:2020-06-01 17:05:22瀏覽次數(shù):591
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我國木質顆粒成型技術已經成功引進,國產化顆粒成型設備已成熟,已經進入規(guī)模化生產階段,同時開發(fā)出了適合國情的秸稈顆粒燃料。國家《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》目標是,山東鴻方能源有限公司到2010年,生物質固體成型燃料年用量達到100萬噸;到2020年,生物質固體成型燃料年用量要達到5000萬噸。要盡快實現(xiàn)這些目標,還需要我們加大推廣應用生物質顆粒燃料的力度。許多投資者也看到了這個行業(yè)巨大的市場前景,但是對這個新興行業(yè)還不了解,欲投資也無從下手,或者,生產了生物質顆粒燃料后,不知從什么市場入手來推廣這種新型燃料。要解決這個問題,不能*照搬國外的模式或者經驗,而應該另辟蹊徑,找到適合我國國情的市場模式,以發(fā)揮大的經濟效益和環(huán)保效益。
當前利用木質纖維素原料生產生物能源如纖維素乙醇等,在技術上是*沒有問題的,主要是成本問題。在原料預處理、發(fā)酵等過程中會消耗大量能源,能源凈輸出量(轉化為生物能源后的熱量值減去轉化過程中投入的熱量值)不高甚至可能為負的,因此難以盈利。個人認為,如果未來生物質預處理技術和纖維素酶技術有重大突破的話,生物能源前景必定無線廣闊。預處理技術必須在預處理能耗上有重大突破,必須要降低次過程中的能耗,同時減少有毒物質的產生。纖維素酶的生產效率和酶解效率必須要提高,必須得在短時間能夠把纖維素水解為單糖或者寡聚糖,結合預處理技術,把發(fā)酵周期縮短在3天內,這樣才能降低生產周期,降低發(fā)酵過程中的能耗。當然,篩選穩(wěn)定高效的葡萄糖和木糖共發(fā)酵的菌株也很重要,能提高終乙醇的濃度,降低蒸餾成本。
木屑顆粒又稱生物質燃料顆粒主要以松木,杉木,樺木、楊木、果木及農作物桔桿為原料加工而成,用于燃燒、燒烤及壁爐取暖,其燃燒效率超過80%以上(超過普通煤燃燒約60%的效率)燃燒效率高,產生的二氧化硫、氨氮化合物和灰塵少。 [1]
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