二手真空捏合機哪里回收二手真空捏合機哪里回收

        捏合機操作過程各步驟的注意事項

1  、開機前，需檢查并保證捏合機內(nèi)無雜物，皮帶輪護罩已經(jīng)上好緊固，減速機內(nèi)齒輪油位在油位計1/2至2/3處。用手盤動捏合機，保證轉(zhuǎn)動部件無異響和磨擦等現(xiàn)象。 2、捏合機操作人員必須穿好工作服、戴好安全帽、和護目鏡等勞保用品。 3、開機時應再次確認捏合機內(nèi)部及轉(zhuǎn)動部件處無異物和工作人員后方能合閘開機。開機時捏合機現(xiàn)場必須有專人看護，工作人員摘牌后先在配電室合上斷路器，再用現(xiàn)場開關合閘開機。 4、開機后，觀察空機運轉(zhuǎn)時電流是否在范圍內(nèi)，觀察機械傳動部件運轉(zhuǎn)情況是否良好，若有振動或異響等情況，應立即停機檢查，排除故障。 5、關死冷卻水泵進出水閥門，用手能夠靈活盤動冷卻水泵后，點動冷卻水泵觀察其轉(zhuǎn)向是否正確。保證冷卻水泵轉(zhuǎn)向正確及空轉(zhuǎn)狀態(tài)良好后，全開冷卻水泵進水閥門。開循環(huán)冷卻水時應遵循先開出水再開進水的原則，以保證設備夾套不會被擠爆。 6、先將捏合機進、出水閥門全開，啟動冷卻水泵。根據(jù)冷卻水泵出水管路壓力表壓力顯示，漸漸打開冷卻水泵出水閥門，保證冷卻水壓力不超過0.3Mpa。在打開冷卻水泵出水閥門過程中，若壓力表反應不正常時，應立即停泵，更換新的壓力表后再繼續(xù)操作。 7、喂料時應根據(jù)工藝要求，遵循“均勻下料，少量快加”的原則，保持連續(xù)均勻加料。 8、吹掃噴射管路及開始噴料時，捏合機操作人員要遠離噴頭，以免被蒸汽或料液濺到燙傷。拆噴頭時要先泄壓，保證噴射管路內(nèi)不憋壓后方可拆卸噴頭。 9、在設備運轉(zhuǎn)過程中嚴禁將手或其它工具伸入旋轉(zhuǎn)的設備內(nèi)。若要清理捏合機上的結(jié)料時，要先將捏合機關停，斷開斷路器后掛上警示牌，同時安排人員在配電室內(nèi)看守或?qū)⑴潆娛议T鎖死。 10、進入捏合機清理物料時，要戴好安全帽、護目鏡、和手套等勞保用品，同時穿好鞋套，避免雜物污染系統(tǒng)在的物料。 11、檢修捏合機時，需斷開捏合機斷路器，掛上警示牌并安排

捏合機傳動部分，是由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。

捏合機可以根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式，換熱方式通常有:電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。

捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。

3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。

4.根據(jù)機器設計容積分為:SH-1-SH-3000公升。

5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。

6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。