產(chǎn)品簡介
現(xiàn)貨出售常州產(chǎn) 420顆粒機多臺 *
生物質(zhì)燃料發(fā)熱量大,發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右,經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000—8000千卡/kg。
2,生物質(zhì)燃料純度高,不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%
3,不含煤矸石,石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì),將直接為企業(yè)降低成本。
詳細介紹
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我國木質(zhì)顆粒成型技術(shù)已經(jīng)成功引進,國產(chǎn)化顆粒成型設(shè)備已成熟,已經(jīng)進入規(guī)?;a(chǎn)階段,同時開發(fā)出了適合國情的秸稈顆粒燃料。國家《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》目標是,山東鴻方能源有限公司到2010年,生物質(zhì)固體成型燃料年用量達到100萬噸;到2020年,生物質(zhì)固體成型燃料年用量要達到5000萬噸。要盡快實現(xiàn)這些目標,還需要我們加大推廣應(yīng)用生物質(zhì)顆粒燃料的力度。許多投資者也看到了這個行業(yè)巨大的市場前景,但是對這個新興行業(yè)還不了解,欲投資也無從下手,或者,生產(chǎn)了生物質(zhì)顆粒燃料后,不知從什么市場入手來推廣這種新型燃料。要解決這個問題,不能*照搬國外的模式或者經(jīng)驗,而應(yīng)該另辟蹊徑,找到適合我國國情的市場模式,以發(fā)揮大的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。
當前利用木質(zhì)纖維素原料生產(chǎn)生物能源如纖維素乙醇等,在技術(shù)上是*沒有問題的,主要是成本問題。在原料預(yù)處理、發(fā)酵等過程中會消耗大量能源,能源凈輸出量(轉(zhuǎn)化為生物能源后的熱量值減去轉(zhuǎn)化過程中投入的熱量值)不高甚至可能為負的,因此難以盈利。個人認為,如果未來生物質(zhì)預(yù)處理技術(shù)和纖維素酶技術(shù)有重大突破的話,生物能源前景必定無線廣闊。預(yù)處理技術(shù)必須在預(yù)處理能耗上有重大突破,必須要降低次過程中的能耗,同時減少有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。纖維素酶的生產(chǎn)效率和酶解效率必須要提高,必須得在短時間能夠把纖維素水解為單糖或者寡聚糖,結(jié)合預(yù)處理技術(shù),把發(fā)酵周期縮短在3天內(nèi),這樣才能降低生產(chǎn)周期,降低發(fā)酵過程中的能耗。當然,篩選穩(wěn)定高效的葡萄糖和木糖共發(fā)酵的菌株也很重要,能提高終乙醇的濃度,降低蒸餾成本。
木屑顆粒又稱生物質(zhì)燃料顆粒主要以松木,杉木,樺木、楊木、果木及農(nóng)作物桔桿為原料加工而成,用于燃燒、燒烤及壁爐取暖,其燃燒效率超過80%以上(超過普通煤燃燒約60%的效率)燃燒效率高,產(chǎn)生的二氧化硫、氨氮化合物和灰塵少。 [1]
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