您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
二手560型生物質(zhì)顆粒機(jī)出售
現(xiàn)有多臺二手560顆粒機(jī) * 歡迎聯(lián)系
生物質(zhì)能源具有良好的生態(tài)效益和社會效益。法國政府認(rèn)為，發(fā)展生物質(zhì)能源，不僅可以保護(hù)環(huán)境，緩和氣候變化，還能促進(jìn)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展;使用生物質(zhì)能源替代石油、煤炭等傳統(tǒng)能源，每年可減少原油進(jìn)口量1,100萬t，相當(dāng)于省下了25億到30億歐元，減排CO2 1,600萬t。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手560型生物質(zhì)顆粒機(jī)出售二手560型生物質(zhì)顆粒機(jī)出售
中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。
該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50~100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃~120℃，電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能;第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達(dá)95℃~110℃)要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%~35%，加之成型過程中對機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。
2;對生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識不夠深
大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。
3;服務(wù)配套措施跟不上
生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。
折疊編輯本段問題解決
1;引進(jìn)ETS制粒新技術(shù)、降低制粒成本
ETS(EcoTre System)是意大利研制開發(fā)的新型木質(zhì)顆粒制粒生產(chǎn)系統(tǒng)，原理見圖3。它對原料的濕度適應(yīng)性強(qiáng)，濕度為10%~35%時就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒;成粒以后的升溫只有10℃~15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃~60℃，無須冷卻即可直接進(jìn)行包裝，通常可以去掉干燥和冷卻2道工序，如圖4所示。這種制粒方法能耗很低(比傳統(tǒng)的工藝方法減少60%~70%的能量消耗)，而且機(jī)器磨損也大大減小，總成本降低很多。對于不同的原料，ETS系統(tǒng)在整個生產(chǎn)制粒過程的單位能量消耗為25~60kWh/t、生產(chǎn)成本為68~128美元/t，而傳統(tǒng)工藝的單位能耗為80~180kWh/t，可見，ETS生產(chǎn)效率顯著提高。
