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連續(xù)逆流提取機(jī)組實(shí)現(xiàn)成套機(jī)電一體化，為全自動機(jī)組。整套機(jī)組是由喂料機(jī)構(gòu)、溶媒熱交換裝置、提取管段、液渣分離器、掏渣器、擠汁機(jī)等組成。根據(jù)溶媒的不同，分為U型提取器和管道式提取器，根據(jù)需要均可輔以超聲波提?。惶崛」芏蝺?nèi)置的螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的物料特性可以設(shè)計(jì)為單螺旋攪拌或雙螺旋攪拌推進(jìn)器；恒溫夾套采用優(yōu)質(zhì)SUS304蜂窩板，外部采用PU或玻璃棉保溫，外包SUS304不銹鋼，整機(jī)衛(wèi)生美觀。

性能優(yōu)點(diǎn)： 相比傳統(tǒng)的罐式提取，本機(jī)組的化優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)、高效、節(jié)能。

　　1、實(shí)現(xiàn)全過程密閉連續(xù)化生產(chǎn) 生產(chǎn)效率顯著提高，單位產(chǎn)能提高。 操作簡單，只需至多2位操作員工，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)支出成本。

　　2、實(shí)現(xiàn)逆流條件下提取 減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2-1/3，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。 溶媒和物料接觸充分，提取得率提高5%-20%。

　　3、配備藥渣自動排出裝置 解決了提取罐藥渣出罐不易難題，避免人為清理及不安全因素。

　　4、配套藥渣擠干機(jī)或溶劑烘干回收系統(tǒng) 擠干后藥渣中含液量為50-70%，提高收率，減少浪費(fèi)。 擠干后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī)，殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益，有利于環(huán)保。

　　5、可使超聲提取技術(shù)發(fā)揮* 提取時間明顯縮短，約為常規(guī)提取的1/5-1/20； 提取溫度降低20-30℃，有利于熱敏物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。 提取得率提高5%-30%。

　　1、整套機(jī)組的自動化系統(tǒng)是一個連續(xù)的過程，由工控機(jī)控制，包括如下：

　　物料的定量輸送及控制；

　　提取溶媒流量及熱交換溫度控制；

　　提取過程加熱和恒溫控制；

溶劑到植物組織細(xì)胞內(nèi)；2.多細(xì)胞內(nèi)的溶質(zhì)解析、溶解于溶劑；3.溶質(zhì)從細(xì)胞內(nèi)部向外擴(kuò)散?？梢?，植物和溶劑中有效成分的濃度差是影響提取過程的主要因素之一，濃度差越大，則浸出傳質(zhì)的推動力越大。傳質(zhì)的速度就越快，有效成分的浸出率越大。濃度差愈大，有效成分的擴(kuò)散速率也就越快。因此，有效地增大濃度差可以提高提取效率。對于連續(xù)動態(tài)逆流提取來說，連續(xù)進(jìn)液和連續(xù)出液的過程中溶劑中存在連續(xù)的濃度梯度，從而使提取液可以獲得比較快的浸出速度，也可以獲得比較高的提取液濃度。

逆流法是：藥材與溶劑在浸出容器中沿相反方向運(yùn)動，連續(xù)而充分地進(jìn)行接觸提取的一種萬法。設(shè)備為高效連續(xù)動態(tài)逆流提取機(jī)，其提取原理是：利用微波穿透力強(qiáng)的加熱方式，使提取更為快捷方便。連續(xù)逆流提取設(shè)備是動態(tài)提取、逆流提取、煎煮提取工藝的結(jié)合，在保留多種傳統(tǒng)工藝優(yōu)點(diǎn)的同時，創(chuàng)造了這些傳統(tǒng)工藝所無法達(dá)到的諸多優(yōu)點(diǎn)：提取速度快、有效成分提取充分、提取收得率高、溶劑耗量少、藥液濃度高、減少了蒸發(fā)濃縮等后續(xù)處理藝、滾筒內(nèi)藥材顆粒移動速度可調(diào)節(jié)，從而可根據(jù)藥材特點(diǎn)調(diào)節(jié)提取時間的長短、藥材在溫和的動態(tài)環(huán)境下進(jìn)行提取，加熱溫度較低、有效成分破壞較少，使藥液中雜質(zhì)含量少，屬于連續(xù)式生產(chǎn)，處理能力大。

如圖2.2，連續(xù)真空升華凝華機(jī)，包括熱油加熱夾套（1）、升華筒體（2）、熱油出口（3，12）、殘?jiān)铝瞎埽?/span>4）、殘?jiān)隹冢?/span>5）、殘?jiān)螚U（6）、驅(qū)動帶輪（7）、掛料轉(zhuǎn)軸（8）、筒體入孔（9）、旋轉(zhuǎn)刮料桿（10）、升華氣體出口管（11）、刮料耙（13）、進(jìn)料口（14）、升華平盤（15）、平盤熱油進(jìn)出口（16）、凝華筒體（17）、旋轉(zhuǎn)抄料槽（18）、粉粒體分布器（19）、冷卻水盤管（20）、抄料旋轉(zhuǎn)桿（21）、抄料轉(zhuǎn)軸（22）、真空抽氣口（23）、軸密封（24）、軸承座（25）及驅(qū)動機(jī)（26）。

圖3.2連續(xù)真空升華凝華機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

該設(shè)備按照物料特性的不同分為兩種，一種是直接升華，即物料受熱后從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài)，然后去凝華倉形成產(chǎn)品；另一種是蒸發(fā)凝結(jié)，即物料受熱后先熔融，而后在適合的溫度下受熱蒸發(fā)為氣態(tài)，然后去凝華倉形成產(chǎn)品。

這兩種提純工藝在實(shí)施操作過程中有明顯區(qū)別，其對應(yīng)的設(shè)計(jì)機(jī)型也不同，但兩種過程的凝華部分是相同的。

3．主要特點(diǎn)

1)        自動化程度高，連續(xù)化操作，過程簡單；

2)        整個流程在真空密閉條件下進(jìn)行，副反應(yīng)非常少；

3)        提純物純度非常高，99%-99.9%以上；

4)        環(huán)境清潔，不產(chǎn)生廢水和廢溶劑及粉塵；

5)        結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能耗較低。