購銷二手回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī) 干燥設(shè)備

購銷二手回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī) 干燥設(shè)備

化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。

農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機(jī)復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機(jī)肥料、無機(jī)肥料、磷肥硫銨。

對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥機(jī)。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機(jī)泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。

要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。 載熱體的選擇載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。

若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/m3/h；熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。

如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是佳選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上,在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。

也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。

1、從原料形態(tài)上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅；可自由流動(dòng)的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥。

2、從物料的應(yīng)用范圍上，廣泛應(yīng)用于礦產(chǎn)品、建材、化工產(chǎn)品、復(fù)合肥、有機(jī)粉體、飼料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。

3、從回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的機(jī)構(gòu)上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復(fù)式加熱等多種結(jié)構(gòu)形式。

4、從干燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內(nèi)選擇，原則上溫度愈高，蒸發(fā)強(qiáng)度愈高。因此設(shè)備體積小、投資省、單位能耗低

分類

編輯

按滾筒的數(shù)量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒干燥機(jī)；按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種；按布膜形式可分為頂部進(jìn)料、浸液式和噴濺式干燥機(jī)等。

單滾筒干燥機(jī)

單滾筒干燥機(jī)是指干燥機(jī)由一只滾筒完成干燥操作的機(jī)械，其組成如上所述。干燥機(jī)的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用于食品生產(chǎn)的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。

滾筒直徑在0.6～1.6m范圍，長徑比（L/D）=0.8～2。

布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。

加熱的介質(zhì)大部分采用蒸汽，蒸汽的壓力為200～600kPa，滾筒外壁的溫度為120～150℃。

驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為無級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)，滾筒的轉(zhuǎn)速一般在4～10r/min。

物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進(jìn)口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°～45°范圍內(nèi)。滾筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進(jìn)出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內(nèi)的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地排出筒外。

雙滾筒干燥機(jī)

雙滾筒干燥機(jī)是指干燥機(jī)由兩只滾筒同時(shí)完成干燥操作的機(jī)械，干燥機(jī)的兩個(gè)滾筒由同一套減速傳動(dòng)裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對(duì)齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而操作的。雙滾筒干燥機(jī)按布料位置的不同，可以分為對(duì)滾式和同槽式兩類。

對(duì)滾式雙滾筒干燥機(jī)，料液存在兩滾筒中部的凹槽區(qū)域內(nèi)，四周設(shè)有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對(duì)節(jié)圓直徑與筒體外徑*或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對(duì)滾的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，可根據(jù)料液的實(shí)際和裝置布置的要求確定。滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)咬入角位于料液端時(shí)，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處于反向時(shí)，兩筒之間的料膜厚度，由設(shè)置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的干燥器，適用于有沉淀的漿狀物料或粘度大物料的干燥。

同槽式雙滾筒干燥機(jī)。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對(duì)嚙合的齒輪的節(jié)圓直徑大于筒體外徑。上料時(shí)，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，互不干擾。適用于溶液、乳濁液等物料干燥。

雙滾筒式干燥機(jī)的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉(zhuǎn)速、滾筒內(nèi)蒸汽壓力等操作條件與單滾筒干燥機(jī)的設(shè)計(jì)相同，但傳動(dòng)功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式干燥機(jī)的進(jìn)料方式與單滾筒干燥機(jī)有所不同，若為上部進(jìn)料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒干燥器，可在干燥器底部的中間位置，設(shè)置一臺(tái)螺旋輸送器機(jī)，集中出料。下部進(jìn)料的對(duì)滾式雙滾筒干燥機(jī)，則分別在兩組滾筒的側(cè)面單獨(dú)設(shè)置出料裝置。

真空式滾筒干燥機(jī)

真空式滾筒干燥機(jī)是將滾筒全密封在真空室內(nèi)，出料方式采取儲(chǔ)斗料封的形式間隙出料。滾筒干燥機(jī)在真空狀態(tài)下，可大大提高傳熱系數(shù)，例如在滾筒內(nèi)溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數(shù)是在常壓操作下的2～2.5倍。但由于真空式滾筒干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，干燥成本高，故一般只限用于如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的干燥