二手碟式離心機回收電話

碟式分離機主要操作參數(shù)為:轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，清液與重液分界面的位置，加料速度等。

碟式分離機主要結(jié)構參數(shù)為:轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑，當量沉降面積，碟片的尺寸與碟片總片數(shù)，排渣方式及排渣機構。

折疊編輯本段主要應用領域
1.礦物油行業(yè):船舶主機、陸用柴油機、電站等燃油和潤滑油的凈化;

2.乳制品行業(yè):鮮牛乳的澄清和凈化、脫脂;

3.植物油行業(yè):棕櫚油的凈化和澄清，植物油精煉的脫膠、脫皂、脫水和脫蠟等;

4.飲料制品行業(yè):啤酒、果汁、飲料等澄清，植物蛋白的提取、廢水處理等;生物工程發(fā)酵液的澄清;

5.淀粉行業(yè):淀粉漿的濃縮和分級;

6.制藥行業(yè):抗生素類、生化制藥類藥劑萃取過程中的凈化或澄清，中藥藥劑的澄清等;

7.化工行業(yè):化工原料的凈化或澄清;

8.羊毛脂行業(yè):從洗毛污水中提取和凈化羊毛脂;

9.膠乳行業(yè):凈化和濃縮天然橡膠乳漿;

10.其他行業(yè):如實驗室、石油、焦化、高嶺土、紙漿回收、電解液處理、廢水處理、環(huán)保等，以及動植物蛋白的提取、動物脂肪的提取及精煉、混合脂肪酸的分離。

二手碟式離心機回收電話

船用碟式分離機主要用于清除船舶柴油機等設備燃油和潤滑油中的水分和雜質(zhì)，以減少機械設備的磨損，延長機械設備的壽命。船用碟式分離機的設計、制造和驗收符合GB/T5745-2002船用碟式分離機的標準。

折疊編輯本段原理與結(jié)構
碟式分離機是立式離心機，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉(zhuǎn)鼓中心的進料管加入轉(zhuǎn)鼓。當懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時，工作原理固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉(zhuǎn)鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產(chǎn)能力。積聚在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體在分離機停機后拆開轉(zhuǎn)鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉(zhuǎn)鼓中排出。

碟式分離機可以完成兩種操作:液-固分離(即底濃度懸浮液的分離)，稱澄清操作;液-液分離(或液-液-固)分離(即乳濁液的分離)，稱分離操作。

人工排渣碟式分離機

系間歇操作。它由機座、傳動裝置、轉(zhuǎn)鼓和機殼等組成(圖2)。整機為立式，轉(zhuǎn)鼓為下支撐式。靠近轉(zhuǎn)鼓的主軸承外有 6個輻射狀布置的彈簧(或橡膠墊)組成的減震裝置。轉(zhuǎn)鼓的傳動裝置通常采取螺旋齒輪增速傳動，有的采取皮帶傳動。轉(zhuǎn)鼓蓋與轉(zhuǎn)鼓體由螺紋鎖緊圈固緊，并有密封圈防漏。碟片為圓錐形，其半錐角大于固體顆粒與碟片表面的摩擦角,一般為30°~45°,碟片數(shù)為50~180;碟片間隙為 0.5~2毫米。分離機工作一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上沉渣增多，分離液澄清度下降，當分離液澄清度不合要求時，停機拆開轉(zhuǎn)鼓，人工清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。這種分離機的處理量可達45米3/小時，適于處理顆粒直徑為0.001~0.1毫米、固相濃度小于 1%的懸浮液和乳濁液。

噴嘴排渣碟式分離機

連續(xù)操作。整體結(jié)構與人工排渣碟式分離機相似,但轉(zhuǎn)鼓(圖3)內(nèi)腔呈雙錐形，可對沉渣起壓縮作用，提高沉渣濃度。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)直徑大 900毫米。轉(zhuǎn)鼓周緣有噴出漿狀沉渣的噴嘴2~24個,噴嘴孔徑為0.5~3.2毫米。噴嘴的數(shù)目和孔徑根據(jù)懸浮液性質(zhì)、濃縮程度和處理量確定。通過噴嘴的沉渣流速很碟式分離機大，噴嘴用耐磨材料如硬質(zhì)合金、剛玉和碳化硼等制成。為提高排渣濃度，這種分離機還有將排出的沉渣部分送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再循環(huán)的結(jié)構。沉渣的固相濃度可比進料的固相濃度提高 5~20倍。這種分離機的處理量大達300米3/小時,適于處理固相顆粒直徑為0.1~100微米、固相濃度通常小于 10%(大可至25%)的懸浮液。