應用領域 | 綜合 |
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
處理二手1-5立方攪拌罐攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合,通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12~1/10,其中設備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或支撐體也可以起到的擋板作用的,但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度,功率消耗也會增加,但增加到值以后,功率消耗就增加,此時的工況就稱為“全擋板條件”。
在攪拌容器內(nèi),流體可沿各個方向流向攪拌器,流體的行程長短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于某況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒,安裝在容器內(nèi),在攪拌混合中起導流作用,既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,加強攪拌器對流體的直接剪切作用,又造成環(huán)流,使容器內(nèi)流體均可通過導流筒內(nèi)強烈混合區(qū),混合效率。安裝導流筒后,限定了路徑,減少了流體短路的機會。導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。 [1]
軸封
軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬于動密封,其作用是攪拌設備內(nèi)處于的正壓或真空狀態(tài),被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入,因而不是的軸密封型式用于攪拌設備。在攪拌設備中,常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
液封處理二手1-5立方攪拌罐
當攪拌設備內(nèi)工作壓力為常壓,軸封的作用是為了灰塵與雜質(zhì)進人工作介質(zhì),或者工作介質(zhì)與攪拌設備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時,可選用液封。液封結構簡單,沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的件。但為圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設計要求,其密封部位件的加工、安裝要求較高。
同時,受結構特點的影響,液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或性程度輕度危害,設備內(nèi)工作壓力等于壓力,且溫度范圍在20-80℃的場合。
,液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設備;而且封液應盡可能采用攪拌設備內(nèi)工作介質(zhì),或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學作用的中性液體,同時少揮發(fā)且不污染。 [2]
填料密封
是攪拌設備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結構,具有結構簡單、制造要求低、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。但其填料易磨損,密封性較差,一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì),并允許定期維護的攪拌設備。
機械密封
機械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向,通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合,并作相對運動達到密封的裝置,又稱端面密封。機械密封的泄漏率低,密封性能,功耗小,使用,經(jīng)常維修,且能生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
與填料密封相比,機械密封具有以下優(yōu)點:
1、密封,在*運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定,泄漏量很小,其泄漏量為填料密封左右;
2、使用,在油、水介質(zhì)中一般可達1-2年或長,在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上;
3、摩擦功率消耗低,其摩擦功率為填料密封的10-50%;
4、軸或軸套基本上不磨損;
5、維修周期長,端面磨損后可自動補償,一般情況下不需經(jīng)常性維修;
6、抗振性好,對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜;
7、適用,能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率,以及腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。