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如何提升壓力變送器的使用壽命？
壓力變送器是現(xiàn)代工業(yè)控制中常用的儀器設(shè)備，能否正常工作影響著工業(yè)生產(chǎn)的正常運行。然而，無論是國產(chǎn)變送器還是進口變送器，在使用的過程中難免會有一些故障發(fā)生，工作環(huán)境、人為操作不當或變送器自身都會出現(xiàn)各種故障。因此，了解壓力變送器的常見故障及日常養(yǎng)護方法很有必要！今天，儀控君就為大家綜合整理了一些常見的變送器故障、解決方法、日常養(yǎng)護及注意事項，一起了解一下吧。
常見故障
壓力變送器在使用過程中難免出現(xiàn)各種各樣的故障，其影響因素眾多，例如：壓力變送器內(nèi)隔片與傳感原件間存在灌充液漏，零點和量程偏移、輸出不穩(wěn)定等都會導致壓力變送器精度下降甚至發(fā)生損壞；天氣因素也會對變送器造成影響，如：雷擊會損壞變送器膜盒的電路、導致無法通訊；潮濕的環(huán)境會損壞線路；變送器量程選擇不合理會造成感壓元件不可逆的變形。
下面介紹幾種常見的故障類型：
1.線路故障
當出現(xiàn)線路故障時，計算機顯示數(shù)值出現(xiàn)異常，將變送器接線盒打開，檢查線路是否存在虛接、短接或者斷接的現(xiàn)象，在采用測電源、搖絕緣以及量電阻等方法排查故障。
2.變頻干擾
在進行布線時，多種信號線之間互相干擾，尤其是在動力線與信號線串在同一管道中產(chǎn)生的干擾作用更為嚴重，此種情況下會導致變送器不通訊甚至致使錯誤。可以通過增大儀表電纜與動力電纜槽架距離的方式來避免此類錯誤操作。
3.引壓管故障
引壓管故障通常有引壓管堵塞、引壓管漏氣、引壓管積液三種故障類型，引壓堵塞一般是由排放不及時或者介質(zhì)臟、粘等導致的；引壓管漏氣是由變送器接電、截止閥等附件較多，增加了泄露點；引壓管積液通常是由于氣體取壓方式不合理或者引壓管安裝錯誤造成的，引壓管積液會影響測量精度。
4.電信號傳輸故障
壓力變送器若使用或維護不當極易導致電信號的傳輸故障。例如，為了節(jié)省時間將變送器放在被測設(shè)備附近，導致信號傳輸距離過遠，信號就會出現(xiàn)干擾或衰減現(xiàn)象，此時要根據(jù)需要增加電纜線的截面積。
常見處理方法
1.輸出信號為零
當壓力變送器出現(xiàn)壓力為零的現(xiàn)象時，可以從以下幾個方面進行處理：首先檢查管道內(nèi)是否存在壓力，儀表是否正常供電，之后檢查是否存在電源極性接反的現(xiàn)象，后檢查電子線路板、感壓膜頭、變送器電源電壓等。
2.加壓力無反應(yīng)
若加壓力無反應(yīng)則要檢查取壓管的閥門是否正常，變送器保護功能跳線開關(guān)是否正常，取壓管是否堵塞，檢查白送器零點和量程，更換傳感膜頭等。
3.壓力變量讀數(shù)偏差
壓力變送器出現(xiàn)壓力讀數(shù)明顯偏高或偏低的現(xiàn)象時，首先檢查取壓管路是否存在泄漏現(xiàn)象，再檢查取壓管上的閥門，對傳感器進行微調(diào)，若還存在問題，更換新的傳感膜頭。
4.壓力變量讀數(shù)不穩(wěn)定
該問題可通過隔離外界干擾源、檢查導壓管是否泄漏、管道是否存在雜物、檢查隔離膜片時候出現(xiàn)服飾或變形、檢查感壓膜頭等方法來排查。
5.壓力指示波動較大
檢查工況時其他參數(shù)看看有沒有什么變化，如果其他參數(shù)如溫度、流量、液位也時有波動，那就是因工況變化而引起的壓力變化，此時的壓力變送器應(yīng)該是沒有問題的；如果其他工藝條件沒有變化，只是壓力指示在波動，那就看此壓力顯示帶不帶控制，一般為調(diào)節(jié)閥,檢查調(diào)節(jié)閥上的定位器的輸出是否在恒定，不是恒定，那就要處理閥門問題了；如果恒定，原因那就出在壓力變送器上了。
在現(xiàn)場把壓力變送器的取壓關(guān)閉，排放打開，查看壓力變送器是否顯示零點。如果顯示零點，此變送器的測量是沒有問題的，就要檢查壓力變送器到DCS機柜的電纜，查看分支電纜和主電纜的屏蔽是否完好，這樣的現(xiàn)象通常為屏蔽線斷開或電纜連接處出現(xiàn)虛接及裸露的電纜芯出現(xiàn)氧化導致接觸不良所致。屏蔽不好，其所在的環(huán)境存在大量的電磁干擾，這樣的波動也是比較嚴重的。
6.壓力變送器的儀表沒有顯示
這種情況一般是儀表的電纜松動，或者出線了斷路。一般出現(xiàn)這種狀況，各個工藝點會出現(xiàn)不同的指示，我們可以根據(jù)這些指示判斷出大致的狀況。如無法判斷出具體的情況，就要從端子柜到現(xiàn)場接線箱和變送器之間的電纜進行逐點檢查。
7.壓力顯示不隨工藝狀況變化
出線這種情況很可能是發(fā)生了堵塞，需要檢查壓力變送器到取壓閥之間發(fā)生堵塞的地方，然后清理堵塞。
日常與定期維護
1.巡回檢查
檢查儀表指示情況，有無異常，看他是否在規(guī)定范圍內(nèi)波動；有的變送器沒有現(xiàn)場指示的，要去控制室看它的二次示值。儀表周圍是否有雜物或是儀表表面是否有灰塵，應(yīng)及時清除和清潔。儀表和工藝接口、導壓管和各閥門之間有誤泄漏、腐蝕等情況。
2.定期檢查
針對一些不需要每天檢查的儀表，要隔一段時間定時檢查。定期零點檢查，由于變送器有二次閥或三閥組、五閥組，所以零點檢查很方便，不需要太多時間。但是用在控制系統(tǒng)中的變送器，不管檢查時間多短，仍需要把自動改為手動控制，所以這種儀表的回零周期可長些。由于這些檢查需要拆除街頭檢查設(shè)備，比較麻煩，因此如沒有異?，F(xiàn)象，檢查周期可以適當長一些。
定期進行排污、排凝和放空。
定期對易堵介質(zhì)的引壓管進行吹掃，灌隔離液等。
定期檢查變送器零部件完整無缺，無嚴重銹蝕、損壞；銘牌、標識清晰無誤；緊固件不得松動，接插件接觸良好，端子接線牢固。
定期現(xiàn)場測量線路，包括輸入、輸出回路是否完好，線路有無斷開、短路情況，絕緣是否可靠等。
變送器在運行時，其殼體必須良好接地。用于保護系統(tǒng)的變送器，應(yīng)有預(yù)防斷電、短路、或輸出開路的措施。
在冬季節(jié)應(yīng)檢查儀表取源管線保溫伴熱，以免取源管線或變送器測量元件被凍損壞。
注意事項
（1）防止變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸；
（2）防止渣滓在導管內(nèi)沉積；
（3）測量液體壓力時，取壓口應(yīng)開在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣；
（4）測量氣體壓力時，取壓口應(yīng)開在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中；
（5）導壓管應(yīng)安裝在溫度波動小的地方；
（6）測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限；
（7）冬季發(fā)生冰凍時，安裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導致?lián)p壞；
（8）測量液體壓力時，變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊（水錘現(xiàn)象），以免傳感器過壓損壞；
（9）接線時，將電纜穿過防水接頭（附件）或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。