孔板流量計(jì)廠價(jià)

1孔板流量計(jì)的結(jié)構(gòu)組成及其測(cè)量原理

1.1結(jié)構(gòu)組成

孔板流量測(cè)量系統(tǒng)一般由節(jié)流裝置(標(biāo)準(zhǔn)孔板)、壓力變送器、差壓變送器、鉑熱電阻及其流量積算儀組成。其中孔板節(jié)流裝置包括孔板、孔板夾持器和上下游直管段。

圖1孔板節(jié)流裝置的組成

1.2測(cè)量原理

天然氣經(jīng)過孔板后，在孔板前后產(chǎn)生差壓，實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，天然氣的流量和差壓的平方根成正比，算出比例系數(shù)也就測(cè)出了流量。

(1)差壓式孔板流量計(jì)包括三部分:①現(xiàn)場(chǎng)取壓部分，包括高級(jí)孔板閥、前后直管段、導(dǎo)壓管;②溫度、壓力、組分補(bǔ)償部分，包括現(xiàn)場(chǎng)用溫度變送器、壓力變送器、天然氣組分分析儀計(jì)量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù);③流量計(jì)算部分，指流量計(jì)算機(jī)(或計(jì)算儀)所安裝的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)程序。(2)在實(shí)際應(yīng)用過程中，當(dāng)充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流件時(shí)，

流線將在節(jié)流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓差。流體流量愈大，產(chǎn)生的壓差愈大，這樣可依據(jù)壓差來(lái)衡量流量的大小。這種計(jì)量方法是以流動(dòng)連續(xù)性方程(質(zhì)量守恒定律)和..伯努利方程(能量守恒定律)為基礎(chǔ)的。壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關(guān)，例如當(dāng)節(jié)流裝置形式或管道內(nèi)流體的物理性質(zhì)(密度、粘度)不同時(shí)，在同樣大小的流量下產(chǎn)生的壓差也是不同的。以伯努利方程式和流體流動(dòng)的連續(xù)性方程式為依據(jù)，天然氣流量計(jì)算公式為：

根據(jù)氣體易壓縮、密度差異大、受溫度影響特點(diǎn)，得出天然氣流量計(jì)量的實(shí)用公式是：

其中:Qn為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體體積流量;Ah為常數(shù),標(biāo)況下為0.008686;α..為特定流量系數(shù);γre為計(jì)量管內(nèi)壁流量修正系數(shù);bk為孔板(0)入口邊緣銳利度修正系數(shù);Fr為雷諾數(shù)修正系數(shù);ε為氣體膨脹系數(shù);d為孔板在20℃下實(shí)測(cè)的開孔口徑;Fa為孔板熱膨脹修正系數(shù);F為天然氣相對(duì)密度修正系數(shù);Fz為超壓縮系數(shù);Ft為流體流(g)動(dòng)溫度修正系數(shù);P1為孔板上游側(cè)壓力;hw為氣體流過孔板時(shí)的差壓。

2誤差因素分析及技術(shù)要求

2.1基本誤差

(1)由計(jì)量裝置本身精確度所決定的誤差。由于孔板流量計(jì)測(cè)得的流量是根據(jù)差壓信號(hào)間接求得的。從公式可以看出，影響計(jì)量精確度的主要因素是α、F、ε等值。必須保持α、F、ε均為恒定值,才能達(dá)到差壓和流量之間有恒定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。但在實(shí)際生產(chǎn)中，α、F、ε都與某些因素有關(guān)，特別是流量系數(shù)α，它是一個(gè)影響因素復(fù)雜，變化范圍大的重要系數(shù)，如果在計(jì)量過程中不能保證α為恒定值，則計(jì)量誤差將會(huì)較大。

從資料和實(shí)驗(yàn)證明，流量系數(shù)α值與取壓點(diǎn)位置、孔板的開孔截面積和管道截面積比(m=d2/D2)、雷諾數(shù)、管壁粗糙度、孔板入口邊緣尖銳度有關(guān)。所以，標(biāo)準(zhǔn)孔板的選用應(yīng)符合下列技術(shù)要求:

孔板相對(duì)于開孔直徑d的軸線中心對(duì)稱;

孔板上游端面A應(yīng)于下游端面B平行，并且與開孔直徑d的軸線垂直;

孔板A面、B面應(yīng)無(wú)可見的損傷;

孔板開孔直徑d的上游測(cè)直角入口邊緣G應(yīng)銳利,無(wú)毛刺和劃痕。

孔板開孔直徑d的內(nèi)圓柱表面長(zhǎng)度e應(yīng)符合:0.005D≤..e≤0.02D;

孔板的厚度應(yīng)符合:e≤F≤0.005D;

孔板下游側(cè)出口邊緣H和孔板開孔圓柱形下游側(cè)出口邊緣I應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見損傷;

標(biāo)準(zhǔn)孔板在使用過程中,會(huì)由于天然氣的侵蝕而產(chǎn)生變形,從而引起流量系數(shù)增大而產(chǎn)生計(jì)量誤差。因此孔板的材質(zhì)也是保證孔板工作可靠和計(jì)量準(zhǔn)確的一個(gè)因素。用于天然氣計(jì)量的孔板采制一般為:Cr17、Cr18Ni9TiC以及其他耐酸鋼。

(2)變送器和流量顯示儀表的精確度對(duì)整套流量計(jì)系統(tǒng)的精確度也很重要。目前，變送器大多數(shù)采用的都是4～20mA信號(hào)，顯示儀表采用數(shù)字信號(hào)，只要變送器現(xiàn)場(chǎng)安裝和系統(tǒng)接地沒有問題，整個(gè)系統(tǒng)誤差不會(huì)受到影響。為了減小誤差，標(biāo)準(zhǔn)明確了配套儀表的技術(shù)要求，設(shè)計(jì)和使用單位

(3)流量積算部分之間的誤差，當(dāng)溫度、壓力、差壓、組分等數(shù)據(jù)傳到流量積算器后，積算器結(jié)合已經(jīng)輸入的節(jié)流裝置基本信息計(jì)算流量，積算器所安裝的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)程序主要有SY/T6143標(biāo)準(zhǔn)、AGA3標(biāo)準(zhǔn)、ISO5167標(biāo)準(zhǔn)，在計(jì)量參數(shù)一致的情況下，通過幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)換算出的中間參數(shù)和終的計(jì)量結(jié)果不超過萬(wàn)分之一。

2.2附加誤差

如果儀表的制造、選型都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，而在安裝和使用過程中，沒有嚴(yán)格遵守技術(shù)要求執(zhí)行，就會(huì)造成誤差，這種誤差的大小是無(wú)法估計(jì)的。但是通過對(duì)造成誤差因素的分析，可以將誤差降低。

孔板計(jì)量系統(tǒng)安裝使用時(shí)，必須符合下列技術(shù)要求:

(1)孔板安裝時(shí)，他的開孔中心和管道中心軸線同心，而且它的端面與管道軸線垂直。

(2)孔板上下游側(cè)取壓孔軸線符合距孔板上下游端面的距離為25.4±0.8mm的要求(目前國(guó)內(nèi)絕大部分取壓方式采用法蘭取壓)。

(3)取壓孔的軸線應(yīng)與孔板上下游側(cè)2D計(jì)量管長(zhǎng)度的內(nèi)圓柱的軸線垂直，取壓孔的軸線與孔板兩端面向外傾斜角的夾角不大于3度。取壓孔直徑不應(yīng)大于0.08D。

(4)孔板安裝需要前后直管段，直管段的長(zhǎng)度必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，必要時(shí)安裝整流器。

(5)導(dǎo)壓管應(yīng)采用耐腐蝕材料，其內(nèi)徑不小于6mm，長(zhǎng)度在16mm以內(nèi)，導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè)，起傾斜度不小于1:12。

(6)計(jì)量氣體溫度的溫度計(jì)安裝在孔板下游側(cè)直管段以外的地方，計(jì)算氣量時(shí)應(yīng)將此時(shí)所測(cè)的氣流溫度換算成孔板上游側(cè)的氣流溫度，如果溫度計(jì)安裝在孔板上游側(cè)，則溫度計(jì)套管與孔板之間的直管段長(zhǎng)度L應(yīng)滿足下列規(guī)定:當(dāng)溫度計(jì)套管直徑不大于0.03D時(shí)(D為計(jì)量管內(nèi)徑)，L≥5D;當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03D至0.13D范圍內(nèi)時(shí)(D為計(jì)量管內(nèi)徑)，L≥20D。

2.3其他方面的差

（1）儀器本身產(chǎn)生的誤差

孔板入口直角銳利度超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；管徑尺寸與計(jì)算不符；孔板厚度誤差；節(jié)流件附件產(chǎn)生臺(tái)階、偏心；孔板上游端面不平整度；環(huán)室尺寸產(chǎn)生臺(tái)階、偏心；取壓位置不符合標(biāo)準(zhǔn)；焊接、焊縫突出；取壓孔加工不規(guī)范或堵塞；節(jié)流件不同軸度。

（2）安裝誤差

管線布置的偏離及取壓管產(chǎn)生積液，溫度傳感器測(cè)溫元件距離裝置較遠(yuǎn)，其主要原因是裝置前后直管段長(zhǎng)度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）使用誤差

孔板彎曲、變形及上游端面沉積臟物；上游取壓管沉積臟物；孔板入口直角邊緣變鈍、破損。

孔板流量計(jì)廠價(jià)