詳細(xì)介紹
一、LUGB智能蒸汽渦街流量計(jì)概述
LUGB型渦街流量儀表是流量測量和自動控制的重要儀表,可適用于氣體、液體、蒸汽的流量測量,廣泛用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙、電力、環(huán)保及市政建設(shè)等行業(yè)。
二、LUGB智能蒸汽渦街流量計(jì)特點(diǎn)
1、具有較寬的測量量程范圍、準(zhǔn)確度高、壓損小, 具有高可靠性和長期穩(wěn)
定性。
2、結(jié)構(gòu)簡單,安裝維護(hù)方便,無可動部件、無機(jī)械磨損。
3、全新的外觀設(shè)計(jì),本體采用精密鑄造工藝,外形美觀,耐高溫、抗腐蝕
性強(qiáng)。
4、常用信號有脈沖或者模擬信號,信號穩(wěn)定,抗干擾力強(qiáng)。
三、LUGB溫壓補(bǔ)償一體化蒸汽流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù)
1、測量介質(zhì):液體、一般氣體、蒸汽
2、公稱通徑:DN15~DN300(滿管式)、DN150~DN2000(插入式)、DN2000以
上口徑協(xié)議供貨
3、介質(zhì)溫度:-40~100℃(常溫)、-40~250℃(中溫)、-40~320℃(高
溫)、-40~350℃(超高溫)
4、公稱壓力:1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa(>4.0協(xié)議供貨)
5、精 度:±1%R,±1.5%R(滿管式)
±1.5%R,±2.5%R(插入式)
6、供電電源:+12VDC(三線制脈沖輸出)、+24VDC(三線制脈沖輸出型及二
線制電流輸出型)、3.6V鋰電池、雙供電
7、本體材質(zhì):304(其它材料協(xié)議供貨)
8、防護(hù)等級:IP65(其它防護(hù)等級協(xié)議供貨)
9、環(huán)境條件:溫度-20℃~55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106kPa。
三、安裝環(huán)境的要求
1、安裝場所應(yīng)不能有強(qiáng)烈震動和強(qiáng)磁干擾。泵或閥等引起的管道振動將造成測
量誤差,嚴(yán)重時(shí)甚至影響儀表的正常測量,須在其上下游2D處加設(shè)管道緊固裝置,支撐管道或用軟管隔離,加強(qiáng)抗振效果。
2、避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹闹苯佑绊?。若必須安裝,須有隔熱通風(fēng)措施。在測量蒸汽等高溫介質(zhì)時(shí),為防止轉(zhuǎn)換器溫度過高,應(yīng)進(jìn)行隔熱處理,確保流量計(jì)外殼暴露在外,以便熱量向外輻射,防止儀表電子部件溫度過高影響流量計(jì)壽命。允許隔熱層高度如下圖
注:建議流量計(jì)本體不包裹保溫層,以確保散熱的效果。
3、避開高濕環(huán)境和強(qiáng)腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝,須有通風(fēng)措施。
4、防爆型傳感器和變送器安裝于危險(xiǎn)場所,安全柵、顯示儀表、供電電源,計(jì)算機(jī)等關(guān)聯(lián)設(shè)備必須安裝在安全場所,傳感器和變送器應(yīng)有可靠接地,防爆地線不得與強(qiáng)電系統(tǒng)保護(hù)接地共用。
5、流量計(jì)應(yīng)盡量避免安裝在架空較長的管道上,由于管道的下垂容易造成流量計(jì)與法蘭間的密封泄漏。若必須安裝時(shí),須在流量計(jì)的上下游2D處分別設(shè)置管道支撐點(diǎn)。
6、儀表建議安裝在室內(nèi),安裝在室外應(yīng)注意防水,防潮及防曬,使用防護(hù)罩遮陽,特別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成U形,避免水順著電纜線進(jìn)入放大器殼內(nèi)。
7、流量計(jì)應(yīng)避免安裝在閥門出口較近處,否則閥門的開關(guān)會影響流量計(jì)的壽命,
嚴(yán)重時(shí)會損壞流量計(jì)。為方便維修,應(yīng)安裝旁通管道,特別是某些生產(chǎn)過程中不能中間停止流體的場合。
8、請保證管道內(nèi)介質(zhì)處于滿管狀態(tài),流量計(jì)可以安裝在水平或者垂直管道上,如果安裝在垂直管道上,被測介質(zhì)是液體時(shí)須自下往上流動。
9、流量計(jì)的上游不應(yīng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥,而是把流量調(diào)節(jié)閥放在流量計(jì)的下游。
10、儀表對安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求,否則會影響介質(zhì)在管道中的流場,影響儀表的測量精度,具體請參照后續(xù)詳細(xì)介紹。
2.安裝使用注意事項(xiàng):
1、流量計(jì)的流向箭頭方向應(yīng)于管道內(nèi)流體流動的方向一致。
2、安裝流量計(jì)的管道要符合本說明書規(guī)定的前后直管段(如下3.儀表管道安裝要求),否則會影響流量計(jì)的測量精度,嚴(yán)重時(shí)會損壞流量計(jì)。
3、安裝流量計(jì)時(shí),在電焊法蘭或者管道的過程中,流量計(jì)須不在管道上,以免損壞流量計(jì)的內(nèi)部配件。
4、流量計(jì)運(yùn)行前仔細(xì)檢查流量計(jì)的安裝及接線等是否正確無誤。
5、如是DC24V供電的流量計(jì),務(wù)必先提前用萬用表檢測DC24V的供電電源是否含有交流電成分,如含有交流電成分則千萬不要接線,會造成線路板燒壞,無法使用;請務(wù)必保證供電電源是DC24V。
5、接通電源后觀察液晶屏幕是否有流量顯示。
6、緩慢打開閥門,打開時(shí)間不小于2分鐘,到一個(gè)較小的壓力時(shí)停止,觀察傳感器周圍是否有泄漏現(xiàn)象,并觀察液晶屏幕是否有流量顯示。
7、若情況正常,則開大閥門,穩(wěn)定一段時(shí)間后,觀察液晶屏幕顯示的流量是否正常。
3.儀表管道安裝要求:
渦街流量儀表對安裝點(diǎn)的上下游直管段有一定要求,否則會影響介質(zhì)在管道中的流場,影響儀表的測量精度。儀表的上下游直管段長度要求:注:
1、DN為儀表口徑,單位mm
2、調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應(yīng)安裝在渦街流量儀表的下游10D處。
3、上、下游配管內(nèi)徑應(yīng)相同。如有差異,則配管內(nèi)徑Dp與渦街儀表表體內(nèi)徑Db,應(yīng)滿足以下關(guān)系0.98Db≤Dp≤1.05Db上、下游配管應(yīng)與流量儀表表體內(nèi)徑同心,它們之間的不同軸度應(yīng)小于0.05Db。
4、儀表與法蘭之間的密封墊,在安裝時(shí)不能凸入管內(nèi),其內(nèi)徑應(yīng)比表體內(nèi)徑大1-2mm。
5、測量高溫、低溫介質(zhì)時(shí),應(yīng)注意保溫措施。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部(表頭殼體內(nèi))高溫一般不應(yīng)超過55℃;低溫易使轉(zhuǎn)換器內(nèi)部出現(xiàn)凝露,降低印制電路板的絕緣阻抗,影響儀表正常工作。
6、儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
1、法蘭卡裝式的管道安裝
(1)對法蘭與管道進(jìn)行點(diǎn)焊定位。
(2)將流量計(jì)取下,把法蘭按要求焊接好,并清理管道內(nèi)所有凸出部分。
(3)在法蘭的內(nèi)槽內(nèi)裝上與管道通徑相同的密封墊圈,將流量計(jì)裝入法蘭中,流量計(jì)的流向標(biāo)應(yīng)與流體方向相同,然后用螺栓緊固好。
2、插入式渦街流量儀表安裝
(1)在管道上用氣焊開一個(gè)略小于φ100mm的圓孔,并把圓孔周圍毛刺清除
干凈,以保證測頭旋轉(zhuǎn)流利。
(2)在管道圓孔處焊上廠家提供的法蘭,要求法蘭軸線與管道軸線垂直。
(3)將球閥及傳感器安裝在焊接好的法蘭上。
(4)調(diào)節(jié)絲杠,使插入深度符合要求(保證測頭中心軸線和管道中心軸線
重合),流體流向必須與方向標(biāo)上的指示箭頭保持一致。
(5)均勻擰緊壓蓋上的螺絲。(注:壓蓋的松緊程度決定儀表的密封程度和
絲杠能否旋動)
(6)檢查各環(huán)節(jié)是否完成好,慢慢打開閥門觀察是否有泄漏(需特別注意
人身安全)若有泄露請重復(fù)上一步驟
3、壓力變送器和Pt100安裝示意圖
注:測壓孔和測溫孔的安裝設(shè)計(jì)。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時(shí),測壓孔應(yīng)設(shè)置在下游3-5D處,測溫孔應(yīng)設(shè)置在下游6-8D處。
儀表口徑 (mm) | 液體 | 氣體/蒸汽 | ||
測量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | 測量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍 (Hz) | |
20 | 1~7 | 37~260 | 6~30 | 226~1130 |
25 | 1.6~10 | 32~214 | 9~55 | 190~1178 |
32 | 2.1~15 | 17~150 | 15~130 | 150~1296 |
40 | 2.5~25 | 13~130 | 22~200 | 115~1011 |
50 | 3.5~35 | 9~93 | 36~320 | 96~854 |
65 | 6.5~68 | 8~82 | 50~480 | 61~583 |
80 | 10~100 | 6~65 | 70~628 | 45~402 |
100 | 15~150 | 5~50 | 130~1100 | 43~367 |
125 | 27~275 | 5~47 | 200~1700 | 33~290 |
150 | 40~350 | 4~33 | 280~2240 | 27~221 |
200 | 80~650 | 3~26 | 580~4200 | 24~167 |
250 | 120~950 | 3~19 | 970~5500 | 20~112 |
300 | 180~1800 | 2~22 | 1460~8000 | 17~95 |
(400) | 180~3000 | 5.6~87 | 2750~27000 | 85~880 |
(500) | 300~4500 | 5.6~88 | 4300~43000 | 85~880 |
(600) | 450~6500 | 5.7~89 | 6100~61000 | 85~880 |
(800) | 750~10000 | 5.7~88 | 11000~110000 | 85~880 |
(1000) | 1200~17000 | 5.8~88 | 17000~170000 | 85~880 |
注:表中(400)~(1000)口徑為插入式 |