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          偏硅酸鎂盤(pán)式干燥機(jī)

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          • 偏硅酸鎂盤(pán)式干燥機(jī)
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          參考價(jià) 82000
          訂貨量 1臺(tái)
          具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
          • 型號(hào) PLG
          • 品牌 其他品牌
          • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷(xiāo)商
          • 所在地 常州市
          在線詢(xún)價(jià) 收藏產(chǎn)品

          更新時(shí)間:2020-01-10 13:42:16瀏覽次數(shù):354

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          產(chǎn)品簡(jiǎn)介

          操作方式 連續(xù)式 傳熱面積 55.4m2
          功率 5.5kW 適用物料 多種可用
          應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,農(nóng)業(yè),石油
          偏硅酸鎂盤(pán)式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。

          詳細(xì)介紹

          偏硅酸鎂盤(pán)式干燥機(jī)工作原理:

          濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部首層干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,*被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

          偏硅酸鎂盤(pán)式干燥機(jī)性能特點(diǎn):

          (一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

          通過(guò)調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到*。

          每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

          物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

          物料的流向單一、無(wú)返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

          (二)操作簡(jiǎn)便、容易

          干燥器的開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單。

          停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

          通過(guò)特殊的大檢視門(mén)的視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

          (三)能耗低

          料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

          以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

          (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

          常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

          密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

          真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

          (五)安裝方便、占地面積小

          干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

          由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。 

          技術(shù)特性
          (一)干燥盤(pán)
          ◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,zui大可達(dá)1.6MPa。
          ◎zui高使用壓力:一般≤0.4MPa,zui高可達(dá)1.6MPa。
          ◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤(pán)溫度100℃時(shí)使用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
          (二)物料傳送系統(tǒng)
          ◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
          ◎耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
          ◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸,有多種形式。
          ◎碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
          (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
          ◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
          ◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
          ◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
          (四)空氣加熱器
          一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。

           適應(yīng)物料

          干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華
          有機(jī)化工產(chǎn)品、 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品、 醫(yī)藥、食品、飼料、肥料

          技術(shù)參數(shù) 

          規(guī)格

          外徑mm

          高度mm

          干燥面積m2

          功率 Kw

          1200/4

          Φ1850

          2718

          3.3

          1

          1200/6

          3138

          4.9

          1200/8

          3558

          6.6

          1.5

          1200/10

          3978

          8.2

          1200/12

          4398

          9.9

          2.2

          1500/6

          Φ2100

          3022

          8.0

          1500/8

          3442

          10.7

          1500/10

          3862

          13.4

          1500/12

          4282

          16.1

          3.0

          1500/14

          4702

          18.8

          1500/16

          5122

          21.5

          2200/6

          Φ2900

          3319

          18.5

          2200/8

          3739

          24.6

          2200/10

          4159

          30.8

          4.0

          2200/12

          4579

          36.9

          2200/14

          4999

          43.1

          5.5

          2200/16

          5419

          19.3

          2200/18

          5839

          55.4

          7.5

          2200/20

          6259

          61.6

          2200/22

          6679

          67.7

          11

          2200/24

          7099

          73.9

          2200/26

          7519

          80.0

           

          規(guī)格

          外徑mm

          高度mm

          干燥面積m2

          功率 Kw

          2500/6

          Φ3150

          3319

          26.3

          4

          2500/8

          3739

          35

          2500/10

          4159

          43.8

          5.5

          2500/12

          4579

          52.5

          2500/14

          4999

          61.3

          7.5

          2500/16

          5419

          70

          2500/18

          5839

          78.8

          11

          2500/20

          6259

          87.5

          2500/22

          6679

          96.3

          2500/24

          7099

          105

          13

          2500/26

          7519

          113.8

          3000/8

          Φ3800

          4050

          48

          11

          3000/10

          4650

          60

          3000/12

          5250

          72

          3000/14

          5850

          84

          3000/16

          6450

          96

          3000/18

          7050

          108

          13

          3000/20

          7650

          120

          3000/22

          8250

          132

          3000/24

          8850

          144

          3000/26

          9450

          156

          15

          3000/28

          10050

          168

           

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