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| 可造粒直徑 | 240mm | 類型 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 外形尺寸 | 2300*1700*1860m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),石油 |
| 重量 | 10000kg | 主電動(dòng)機(jī)功率 | 45kW |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
不規(guī)則顆粒干法輥壓造粒機(jī)產(chǎn)品詳情：
粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè) 主要分支，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高，其重要性日益彰顯。粉狀產(chǎn)品顆?；殉蔀槭澜绶垠w后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工。
說明
無需任何添加劑，干粉直接造粒；
顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；
循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；
干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合
結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。
不規(guī)則顆粒干法輥壓造粒機(jī)設(shè)備參數(shù)
型號(hào) | DH240 | DH360 | DH450 | DH650 | DH850 |
軋輥直徑（mm） | φ240 | φ360 | φ450 | φ650 | φ800 |
有效使用寬度（mm） | 300 | 170-230 | 190-280 | 290-330 | 380-450 |
軋輥轉(zhuǎn)速(rpm) | 50-100 | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 10-25 |
大成型壓力(KN) | 320 | 800 | 1300 | 2100 | 2900 |
軋片 大厚度(mm) | 4 | 8 | 12 | 16 | 25 |
軋片產(chǎn)量(Kg/h) |
| 1600 | 3000 | 6000 | 10000-16000 |
成品產(chǎn)量(kg/h) | 2000-3000(扁圓) | 900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 | 6000-8000 |
成品粒度(mm) | 3.5 4.2 4.5 5.5 6.5等 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
主機(jī)功率(Kw) | 45 | 30-37 | 55-75 | 90-110 | 210-250 |
裝機(jī)總?cè)萘?Kw) | 55 | 55 | 90 | 175 | 298 |
外形尺寸(L.W.H.) | 2300×1700×1860 | 2350×2000×2600 | 2600×2200×2900 | 3600×2800×3200 | 4200×3500×3500 |
設(shè)備總重量(t) | 10 | 10 | 15 | 25 | 33 |
注意：軋片產(chǎn)量、成品產(chǎn)量為參考值，網(wǎng)板據(jù)物料的性質(zhì)確立。
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