操作方式 | 間歇式 | 傳熱面積 | 15.2M2 |
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干燥介質(zhì) | 其他 | 干燥介質(zhì)移動(dòng) | 其他 |
工作類型 | 回轉(zhuǎn)滾筒 | 功率 | 18.5kW |
加熱方式 | 對(duì)流式 | 適用物料 | 多種可用 |
溫度范圍 | 低溫式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,石油 |
重量 | 4200kg | 轉(zhuǎn)速 | 4r/min |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
氯化石蠟雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
1、常規(guī)雙錐干燥機(jī)的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)(設(shè)置氮?dú)夥礇_裝置),由于抽真空頭一般較重和在安裝時(shí)真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因,往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快,造成間隙過大,少量物料進(jìn)入罐體支臂座,且與碳鋼部分接觸,若物料被鐵離子污染,會(huì)在下一批物料干燥時(shí)被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報(bào)廢,后果極其嚴(yán)重。同時(shí)物料進(jìn)入罐體支臂座內(nèi)還會(huì)造成真空管磨損及管端密封部件(旋轉(zhuǎn)接頭或機(jī)械密封)的損壞。因此我單位工程技術(shù)人員針對(duì)此缺點(diǎn)通過技術(shù)攻關(guān),采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。設(shè)計(jì)了:裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的*技術(shù),這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后,效果得到廣泛的好評(píng)。
2、真空過濾裝置,該過濾裝置設(shè)計(jì)成濾芯架構(gòu),保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝,濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)制成,過濾精度達(dá)10um,該濾芯既能用乙醇浸泡消毒,也能用133℃干蒸汽消毒,在實(shí)現(xiàn)CIP(原位清洗系統(tǒng))和SIP(標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范)時(shí)可以單獨(dú)拆下,也可以安裝在設(shè)備上操作。
3、筒體兩端密封均采用*的旋轉(zhuǎn)接頭球面石墨密封技術(shù)進(jìn)行密封,改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象(美國(guó)*公司技術(shù))。
4、可升降傳動(dòng)電機(jī)的安裝高度,由于本設(shè)備設(shè)計(jì)了電機(jī)活動(dòng)支架,能夠確保在皮帶長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后有變形、松動(dòng)的情況下,通過調(diào)整電機(jī)活動(dòng)支架來調(diào)節(jié)皮帶的張緊度。電機(jī)采用了YB系列防爆電機(jī)。
5、減速機(jī)輸出鏈輪與傳動(dòng)鏈輪采用雙排兩條進(jìn)行傳動(dòng),并且設(shè)計(jì)了鏈條張緊機(jī)構(gòu),確保鏈條緊配。避免鏈條松動(dòng)時(shí),罐體運(yùn)動(dòng)時(shí)有滑動(dòng)現(xiàn)象、對(duì)軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。
6、 設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式,使設(shè)備啟動(dòng)平穩(wěn),電機(jī)電流不過大,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
7、采用潔凈型進(jìn)料人孔蓋,既能保證開關(guān)方便,又能保證潔凈和平整密封;人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料;出料口為渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)的真空蝶閥,不僅可以確保罐內(nèi)真空度,而且可以調(diào)節(jié)出料時(shí)的流量。
8、干燥器在回轉(zhuǎn)時(shí),內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動(dòng),使物料不斷地更新與器壁接觸的表面,從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量,與此同時(shí),干燥器的余壓可達(dá)到5333Pa-10000Pa,各種物料中的溶媒(包括水),在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化,達(dá)到物料迅速干燥的目的。
9、干燥器器身:干燥器內(nèi)膽用δ12,SUS304(不銹鋼);夾套用δ10,Q235-A;保溫殼體用δ2,SUS304(不銹鋼)制成。內(nèi)、外表面全部拋光,拋光精度:Ra0.3。除了便于清洗,有利于達(dá)到物料(或藥物)的無菌要求外,還有利于熱量的傳導(dǎo),提高干燥速率。
干燥器內(nèi)膽 、夾套和軸套焊接成一體后,經(jīng)大型鏜床對(duì)軸套對(duì)面平面度及筒體的同心度進(jìn)行鏜孔加工,以保證兩端主軸的徑向跳動(dòng)不超過0.2mm。
10、機(jī)架:由型鋼及鋼板焊接而成,缸體與左右兩軸連接后,由兩個(gè)雙列向心球面滾子軸承支承在機(jī)架上。機(jī)架表面均用δ1.5的SUS304拉絲板包覆。
11、設(shè)計(jì)了*的溫度測(cè)量與控制裝置,除了測(cè)量抽真空空氣的溫度外,在罐體上還設(shè)有*的測(cè)量物料真實(shí)溫度的溫度表,以校正兩個(gè)溫度點(diǎn)的誤差,更加精確的控制好物料溫度,以避免一些熱敏物料受高溫烘干而變質(zhì)變性等問題的發(fā)生;
12、在系統(tǒng)壓力測(cè)量方面,除了在真空管路上設(shè)有真空表顯示系統(tǒng)壓力外,還在罐體上設(shè)置了隔膜式真空表,以反映的罐內(nèi)真空度,這樣可以防止系統(tǒng)假真空現(xiàn)象的發(fā)生,并防止一些意外事故發(fā)生。
氯化石蠟雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)特點(diǎn)與用途:
1. 凡采用四個(gè)方向抽真空過濾頭*設(shè)計(jì)的機(jī)型,干燥的物料 不被二次污染,可達(dá)“GMP”要求。
2. 適合不能接受高溫干燥、容易氧化(如熱敏性、憎氧性物料)
3. 干燥時(shí)排出的揮發(fā)物需回收(如貴重溶劑的回收、有毒氣體的收集)
4. 要求成品干燥均勻及含濕量很低的物料。
5. 干燥時(shí)對(duì)金屬離子含量有嚴(yán)格限制的物料(應(yīng)使用搪玻璃罐體,可杜絕物料與金屬壁接觸)
6. 對(duì)結(jié)晶形狀有嚴(yán)格要求的物料。