硫酸二乙酯專業(yè)干燥機(jī)工藝流程：

空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至～230℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過(guò)程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進(jìn)入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時(shí)、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復(fù)反沖濾袋，以達(dá)到好的除塵效果。

硫酸二乙酯專業(yè)干燥機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng)每天應(yīng)該做的工作：

（1）觀察閃蒸干燥機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)是不是正確，以及查看扇葉的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板能否正常進(jìn)行調(diào)節(jié)；

（2）觀察主機(jī)電機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，若不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)則表示機(jī)內(nèi)存料量過(guò)多，這時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清料；

（3）進(jìn)風(fēng)口的空氣過(guò)濾器每3個(gè)月更換；

（4）軸承油每3個(gè)月更換；

（5）脈沖布袋每6個(gè)月更換；

閃蒸干燥機(jī)日常保養(yǎng)除做以上幾點(diǎn)外，每月每季度必定檢查更換和修復(fù)磨損件及喪失性能的零部件。

安裝說(shuō)明

    1、本干燥機(jī)我公司向用戶成套提供，并派工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)指導(dǎo)安裝調(diào)試。

    2、安裝前應(yīng)對(duì)干燥機(jī)、加料器進(jìn)行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對(duì)干燥環(huán)隙部位要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，消除一切殘留物。

    3、在起吊、搬運(yùn)、安裝主機(jī)及螺旋加料器時(shí)，一定要避免下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進(jìn)行操作。

    4、安裝整體設(shè)備時(shí)，要先安裝主機(jī)，安裝加料器時(shí)要做好平臺(tái)，保證螺旋加料器軸線和主機(jī)筒體垂直。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要打好設(shè)備基礎(chǔ)，方可安裝。然后裝加熱裝置（加熱器、熱風(fēng)爐等），接著裝旋風(fēng)分離器、布袋捕集器，并做好靜電接地，安裝聯(lián)接管道。整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進(jìn)行，其中旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及風(fēng)機(jī)位置可根據(jù)用戶廠房位置按工藝流程作適當(dāng)調(diào)整，其它部件不能擅自改動(dòng)。各部件安裝好再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)正到與各聯(lián)接部件轉(zhuǎn)動(dòng)由自為止。然后接通熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓、管路、測(cè)溫。電器儀表裝置，置于控制室內(nèi)，要與機(jī)器裝道現(xiàn)場(chǎng)分開，確保電器儀表等正常工作。

    5、安裝時(shí)應(yīng)保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴(yán)重影響干燥效果。

    6、為避免風(fēng)機(jī)噪音，用戶可把風(fēng)機(jī)裝在消音室內(nèi)（用戶自建）。

    7、布袋除塵器使用0.5~0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自負(fù)。

    8、為便于操作及檢修，主機(jī)與墻壁距離≥800mm，廠房應(yīng)高于主機(jī)至少350mm。