耐用辛酰磺苯腈雙錐干燥機設(shè)備特點

1、常規(guī)雙錐干燥機的抽真空頭為單頭且不隨罐體旋轉(zhuǎn)(設(shè)置氮氣反沖裝置)，由于抽真空頭一般較重和在安裝時真空管與旋轉(zhuǎn)軸不同心的原因，往往造成真空管與罐體支臂座間的密封填料磨損過快，造成間隙過大，少量物料進入罐體支臂座，且與碳鋼部分接觸，若物料被鐵離子污染，會在下一批物料干燥時被真空抽入罐內(nèi)造成一批物料的報廢，后果極其嚴重。同時物料進入罐體支臂座內(nèi)還會造成真空管磨損及管端密封部件（旋轉(zhuǎn)接頭或機械密封）的損壞。因此我單位工程技術(shù)人員針對此缺點通過技術(shù)攻關(guān)，采用新型結(jié)構(gòu)解決了這個技術(shù)難點。設(shè)計了：裝有真空頭的抽真空管與罐體同步旋轉(zhuǎn)的*技術(shù)，這樣避免了其他廠家因筒體與真空管的磨損而導(dǎo)致產(chǎn)品被殘余物料或密封圈磨損物料污染的弊病。在眾多企業(yè)使用后，效果得到廣泛的好評。

2、真空過濾裝置，該過濾裝置設(shè)計成濾芯架構(gòu)，保證足夠的過濾面積。與錐體中心線水平安裝，濾芯采用五層SUS304不銹鋼燒結(jié)網(wǎng)制成，過濾精度達10um，該濾芯既能用乙醇浸泡消毒，也能用133℃干蒸汽消毒，在實現(xiàn)CIP(原位清洗系統(tǒng))和SIP(標準檢驗規(guī)范)時可以單獨拆下，也可以安裝在設(shè)備上操作。

3、筒體兩端密封均采用*的旋轉(zhuǎn)接頭球面石墨密封技術(shù)進行密封，改變了以往填料密封容易磨損而漏真空、漏水的不良現(xiàn)象（美國*公司技術(shù)）。

4、可升降傳動電機的安裝高度，由于本設(shè)備設(shè)計了電機活動支架，能夠確保在皮帶長時間運行后有變形、松動的情況下，通過調(diào)整電機活動支架來調(diào)節(jié)皮帶的張緊度。電機采用了YB系列防爆電機。

5、減速機輸出鏈輪與傳動鏈輪采用雙排兩條進行傳動，并且設(shè)計了鏈條張緊機構(gòu)，確保鏈條緊配。避免鏈條松動時，罐體運動時有滑動現(xiàn)象、對軸有較大扭力易損壞設(shè)備的現(xiàn)象發(fā)生。

6、 設(shè)備采用變頻調(diào)速的方式，使設(shè)備啟動平穩(wěn)，電機電流不過大，延長設(shè)備壽命。

7、采用潔凈型進料人孔蓋，既能保證開關(guān)方便，又能保證潔凈和平整密封；人孔蓋與桶體密封采用耐溫耐壓的硅橡膠材料；出料口為渦輪蝸桿結(jié)構(gòu)的真空蝶閥，不僅可以確保罐內(nèi)真空度，而且可以調(diào)節(jié)出料時的流量。

8、干燥器在回轉(zhuǎn)時，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，與此同時，干燥器的余壓可達到5333Pa-10000Pa，各種物料中的溶媒（包括水），在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達到物料迅速干燥的目的。

9、干燥器器身：干燥器內(nèi)膽用δ12，SUS304（不銹鋼）；夾套用δ10，Q235-A；保溫殼體用δ2，SUS304（不銹鋼）制成。內(nèi)、外表面全部拋光，拋光精度：Ra0.3。除了便于清洗，有利于達到物料（或藥物）的無菌要求外，還有利于熱量的傳導(dǎo)，提高干燥速率。

干燥器內(nèi)膽 、夾套和軸套焊接成一體后，經(jīng)大型鏜床對軸套對面平面度及筒體的同心度進行鏜孔加工，以保證兩端主軸的徑向跳動不超過0.2mm。

10、機架：由型鋼及鋼板焊接而成，缸體與左右兩軸連接后，由兩個雙列向心球面滾子軸承支承在機架上。機架表面均用δ1.5的SUS304拉絲板包覆。

11、設(shè)計了*的溫度測量與控制裝置，除了測量抽真空空氣的溫度外，在罐體上還設(shè)有*的測量物料真實溫度的溫度表，以校正兩個溫度點的誤差，更加的控制好物料溫度，以避免一些熱敏物料受高溫烘干而變質(zhì)變性等問題的發(fā)生；

12、在系統(tǒng)壓力測量方面，除了在真空管路上設(shè)有真空表顯示系統(tǒng)壓力外，還在罐體上設(shè)置了隔膜式真空表，以反映的罐內(nèi)真空度，這樣可以防止系統(tǒng)假真空現(xiàn)象的發(fā)生，并防止一些意外事故發(fā)生。

耐用辛酰磺苯腈雙錐干燥機廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境維護等研究應(yīng)用領(lǐng)域，特別適合于對干燥熱敏性、易分解、易氧化物質(zhì)和復(fù)雜成分物品進行快速高效的干燥處置。對于不容易干燥的樣品，例如粉末或其他顆粒狀樣品，使用真空干燥法可以有效縮短干燥時間，并且各種構(gòu)造復(fù)雜的機械部件或其他多孔樣品經(jīng)過清洗后使用真空干燥法，*干燥后不留任何殘余物質(zhì)。

重要的使用更安全，真空或惰性條件下，*消除氧化物遇熱危險的可能，還有對于粉末設(shè)備，與依靠空氣循環(huán)的普通干燥相比，粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機與物料親密接觸的零部件均必須是無毒性、抗腐蝕、不與藥品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)且不對藥品產(chǎn)生吸附力的，需配備材料質(zhì)地文件作證明。和物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)及零部件表面持平滑狀態(tài)，要做到容易消毒、清洗。用平滑、無凹凸缺點的不銹鋼板包裹住機器傳動部件及罐體外表面。傳動零件的潤滑處不會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。不銹鋼板應(yīng)符合《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》這一國家標準的要求。 雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機靈敏、可靠的操作系統(tǒng)；無卡殼現(xiàn)象及異常聲音的傳動系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)的罐體。運轉(zhuǎn)噪聲不超過85分貝。