氰酸鉀雙錐真空烘干機主要工作進程：

雙錐形的回轉(zhuǎn)型罐體罐內(nèi)在真空的形態(tài)下，向夾套內(nèi)充入蒸汽或者熱水進行充足加熱，而后由熱能通過罐體內(nèi)壁與濕物品進行充足接觸，由濕物品吸熱后沸騰的水汽經(jīng)過真空泵經(jīng)真空排上呼吸道后被抽走。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機設(shè)施的工作進程中主要是由于罐體內(nèi)在于真空形態(tài)，況且罐體的沒有連續(xù)回轉(zhuǎn)使得物品延續(xù)的進行由上而下，由外向外的骨碌，從而放慢了物品的干燥進度，進步了物品的干燥頻率，終以到達物品充足勻稱干燥的手段。

氰酸鉀雙錐真空烘干機是一種復雜、時變、非線性的工業(yè)過程，干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個干燥過程的工藝參數(shù)。 在許多化學和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或終產(chǎn)品）的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。

使用機械固液分離設(shè)備，如過濾離心機、真空（或壓力）過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇或的機械分離設(shè)備類型，真空干燥機技術(shù)主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。

但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機或過濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內(nèi)。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。

使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設(shè)計一種只在低壓力和 容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。

系統(tǒng)一般設(shè)計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。

設(shè)備圖