低噪音，低振動(dòng)油泵中國(guó)臺(tái)灣CML全懋葉片泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安靜平順，使用壽命長(zhǎng)。操作簡(jiǎn)單，維護(hù)容易。體積少，節(jié)省空間，可直接連結(jié)馬達(dá)使用。為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1至圖3所示，一種雙作用葉片泵，包括泵體、裝設(shè)于泵體的轉(zhuǎn)軸I及裝設(shè)于泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)子2和定子3，該轉(zhuǎn)子2位于定子3內(nèi)，轉(zhuǎn)軸I穿過轉(zhuǎn)子2并與轉(zhuǎn)子2固定連接，所述轉(zhuǎn)子2的圓周開設(shè)有至少八個(gè)徑向槽4，徑向槽4內(nèi)活動(dòng)嵌設(shè)有葉片5，該葉片5的外端與定子3的內(nèi)壁抵接，泵體裝設(shè)有前配流盤6和后配流盤7，轉(zhuǎn)子2和定子3位于前配流盤6和后配流盤7之間，泵體開設(shè)有進(jìn)油口 12和出油口 13，其特征在于所述定子3的內(nèi)壁的截面呈橢圓形，前配流盤6開設(shè)有兩個(gè)吸油窗口 8，后配流盤7開設(shè)有兩個(gè)壓油窗口 9，吸油窗口 8與進(jìn)油口 12連通，出油口 13與壓油窗口 9連通。見圖2和圖3，在雙作用葉片泵的工作過程中，轉(zhuǎn)軸I帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2同步轉(zhuǎn)動(dòng)，位于徑向槽4內(nèi)的葉片5在離心力的作用下，葉片5的外端始終與所述定子3的內(nèi)壁抵接，相鄰的兩個(gè)葉片5、轉(zhuǎn)子2的外壁、定子3的內(nèi)壁及前配流盤6和后配流盤7形成封油區(qū)16，由于轉(zhuǎn)子2的外壁與定子3的內(nèi)壁之間的距離是變化的，上下兩端處的距離較大，左右兩邊處的距離較小，所以位于轉(zhuǎn)子2上方或下方的封油區(qū)16比位于轉(zhuǎn)子2左側(cè)或右側(cè)的封油區(qū)16空間大；位于轉(zhuǎn)子2右側(cè)的封油區(qū)16在移動(dòng)至轉(zhuǎn)子2下方的過程中，封油區(qū)16的空間逐漸變大，封油區(qū)16內(nèi)產(chǎn)生真空以便于將前配流盤6的吸油窗口 8內(nèi)的液壓油吸入到封油區(qū)16內(nèi)；隨后，轉(zhuǎn)軸I帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，位于轉(zhuǎn)子2下方的封油區(qū)16在移動(dòng)至轉(zhuǎn)子2的左側(cè)的過程中，封油區(qū)16的空間逐漸變小，以便于將封油區(qū)16內(nèi)的液壓油擠壓到后配流盤7的壓油窗口 9;同時(shí)，位于轉(zhuǎn)子2左側(cè)的封油區(qū)16在移動(dòng)至轉(zhuǎn)子2上方的過程中，封油區(qū)16的空間逐漸變大，封油區(qū)16內(nèi)產(chǎn)生真空以便于將前配流盤6的吸油窗口 8內(nèi)的液壓油吸入到封油區(qū)16內(nèi)；隨后，轉(zhuǎn)軸I帶動(dòng)轉(zhuǎn)子2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，位于轉(zhuǎn)子2上方的封油區(qū)16在移動(dòng)至轉(zhuǎn)子2的右側(cè)的過程中，封油區(qū)16的空間逐漸變小，以便于將封油區(qū)16內(nèi)的液壓油擠壓到后配流盤7的壓油窗口 9，即全部的葉片5都可以同時(shí)進(jìn)行吸油或壓油動(dòng)作，并通過泵體與后配流盤7之間的作用，將液壓油從泵體的出油口 13輸出，從而實(shí)現(xiàn)其將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的功能。本實(shí)用新型的雙作用葉片泵不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，其轉(zhuǎn)子2的徑向受力更加均勻，減小了工作時(shí)泵體的振動(dòng)，而且在相同體積相同轉(zhuǎn)速的前提下，葉片泵的排量增加近一倍，實(shí)用性大大增強(qiáng)。見圖2，本實(shí)施例的所述泵體包括本體10及與本體10的端部密封連接的后蓋11，進(jìn)油口 12和出油口 13位于本體10的外壁。在組裝過程中，先將轉(zhuǎn)子2、定子3、前配流盤6、后配流盤7及轉(zhuǎn)軸I安裝于本體10的空腔內(nèi)，再將后蓋11與本體10的端部密封連接，大大簡(jiǎn)化了雙作用葉片泵的裝配難度，從而降低了其生產(chǎn)成本。見圖3，本實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)軸I裝設(shè)有兩個(gè)軸承14，該兩個(gè)軸承14分別嵌設(shè)于所述本體10和后蓋11,以便于對(duì)轉(zhuǎn)軸I進(jìn)行軸向固定和徑向固定，同時(shí)減小轉(zhuǎn)軸I與泵體之間的摩擦阻力和磨損程度，保證雙作用葉片泵能穩(wěn)定長(zhǎng)久地工作。見圖2，本實(shí)施例的所述徑向槽4及葉片5的數(shù)量均為偶數(shù)，所述至少八個(gè)徑向槽4環(huán)形均布于轉(zhuǎn)子2的圓周。由于葉片矢徑是轉(zhuǎn)角的函數(shù)，葉片泵的瞬時(shí)理論流量是脈動(dòng)的。本實(shí)施例中所述徑向槽4及葉片5的數(shù)量均為十二個(gè)，不僅使轉(zhuǎn)軸I受到的徑向力得到平衡，還減小了液壓油流量的脈動(dòng)，大大提高了所述雙作用葉片泵液壓輸出穩(wěn)定性，實(shí)用性更強(qiáng)。本實(shí)施例的所述轉(zhuǎn)軸I和轉(zhuǎn)子2之間為花鍵連接，便于轉(zhuǎn)軸I和轉(zhuǎn)子2之間的組裝和拆卸，采用花鍵連接提高了轉(zhuǎn)軸I和轉(zhuǎn)子2的同軸度，大大提高了所述雙作用葉片泵裝配精度。本實(shí)施例的所述泵體的下部裝設(shè)有安裝孔15，通過螺釘可以輕易地將該雙作用葉片泵固定安裝于液壓系統(tǒng)的設(shè)備上，方便安裝。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

低噪音，低振動(dòng)油泵中國(guó)臺(tái)灣CML全懋葉片泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)安靜平順，使用壽命長(zhǎng)。操作簡(jiǎn)單，維護(hù)容易。體積少，節(jié)省空間，可直接連結(jié)馬達(dá)使用。要求1.雙作用葉片泵，包括泵體、裝設(shè)于泵體的轉(zhuǎn)軸(I)及裝設(shè)于泵體內(nèi)的轉(zhuǎn)子(2)和定子(3)，該轉(zhuǎn)子(2)位于定子(3)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(I)穿過轉(zhuǎn)子(2)并與轉(zhuǎn)子(2)固定連接，所述轉(zhuǎn)子(2)的圓周開設(shè)有至少八個(gè)徑向槽(4)，徑向槽(4)內(nèi)活動(dòng)嵌設(shè)有葉片(5)，該葉片(5)的外端與定子(3 )的內(nèi)壁抵接，泵體裝設(shè)有前配流盤(6 )和后配流盤(7 )，轉(zhuǎn)子(2 )和定子(3 )位于前配流盤(6 )和后配流盤(7 )之間，泵體開設(shè)有進(jìn)油口( 12 )和出油口( 13 )，其特征在于所述定子(3)的內(nèi)壁的截面呈橢圓形，前配流盤(6)開設(shè)有兩個(gè)吸油窗口(8)，后配流盤(7)開設(shè)有兩個(gè)壓油窗口(9)，吸油窗口(8)與進(jìn)油口(12)連通，出油口(13)與壓油窗口(9)連通。