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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
在裝備制造業(yè)，一些大型筒體結(jié)構(gòu)如：風(fēng)力發(fā)電機塔架、運輸罐車及石化行業(yè)大型儲油罐等均需要進行表面處理，一般通過噴丸沖擊工件表面將銹蝕等附著物除掉并形成要求的表面粗糙度再進行表面涂覆。隨著表面處理技術(shù)的發(fā)展，噴丸處理技術(shù)已經(jīng)從耗能高，噪音大、環(huán)境污染嚴(yán)重的采用噴槍、噴丸房并手動操作的階段進入到自動化處理階段。并且朝向結(jié)構(gòu)簡化、鋼丸流程縮短，結(jié)構(gòu)小型緊湊的方向發(fā)展。
拋丸機在工作過程中會產(chǎn)生很大的灰塵，污染工作場所的空氣環(huán)境，單純通過自然通風(fēng)來凈化空氣遠遠不夠，工人在工作時呼吸到這樣的空氣會導(dǎo)致呼吸困難，嚴(yán)重影響身心健康，容易產(chǎn)生危險。也有采用袋式除塵器對含塵氣體進行過濾，但當(dāng)含塵空氣中的灰塵非常細(xì)小時，其除塵效率不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種除塵效率更高避免污染環(huán)境的拋丸機除塵器，以解決上述背景技術(shù)中的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是：
一種拋丸機除塵器，包括除塵殼體、設(shè)置在除塵殼體上的進風(fēng)口及出風(fēng)口，所述除塵殼體內(nèi)腔中設(shè)置濾袋，所述濾袋的上下兩端為開放狀，所述進風(fēng)口設(shè)置在濾袋下部開口端的下方，所述出風(fēng)口設(shè)置在濾袋上部開口端的上方，所述濾袋的上部開口端與出風(fēng)口之間的除塵殼體內(nèi)設(shè)置脈沖除塵器，所述濾袋的下端連接濾袋除塵裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述濾袋除塵裝置包括連接在濾袋下端的管狀殼體，所述管狀殼體與濾袋的內(nèi)腔相連通，管狀殼體的外側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的鐵質(zhì)橫桿，所述橫桿通過連接軸連接到管狀殼體的外壁上，所述除塵殼體內(nèi)還設(shè)有電磁鐵機構(gòu)，所述電磁鐵機構(gòu)分設(shè)在橫桿兩端的外側(cè)。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述除塵殼體內(nèi)還設(shè)有限位通道，所述橫桿插裝在該限位通道中。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述濾袋一側(cè)設(shè)置振動敲擊裝置，所述振動敲擊裝置包括中部通過轉(zhuǎn)軸鉸接在除塵殼體內(nèi)的敲擊板，所述敲擊板的下端延伸到橫桿的下方，所述橫桿上連接延伸到敲擊板下端一側(cè)的推動軸，所述敲擊板上端部到鉸接處的距離大于鉸接處到濾袋外壁的水平距離。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，位于濾袋下端上方的除塵殼體內(nèi)設(shè)置防揚塵裝置。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防揚塵裝置包括外環(huán)面固定連接在除塵殼體內(nèi)壁上的環(huán)狀隔板，所述環(huán)狀隔板的內(nèi)環(huán)面延伸到濾袋的外壁處，所述隔板傾斜設(shè)置，且隔板的內(nèi)環(huán)面低于外環(huán)面。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述防揚塵裝置包括設(shè)置在除塵殼體內(nèi)進風(fēng)口上方的防塵網(wǎng)，所述濾袋的下端穿過設(shè)置在防塵網(wǎng)上的孔延伸到防塵網(wǎng)下方。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所述的一種拋丸機除塵器在除塵器內(nèi)設(shè)置濾袋除塵裝置，通過對濾袋進行震蕩，使粘附在濾袋上的灰塵下落，進一步通過脈沖裝置對濾袋除塵，除塵效果更加，保證過濾通道的暢通，同時，延長濾袋及整體除塵器的使用壽命。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
實施例一：如圖1所示，本實用新型所述的一種拋丸機除塵器，包括除塵殼體1、設(shè)置在除塵殼體1上的進風(fēng)口2及出風(fēng)口3，所述進風(fēng)口2設(shè)置在除塵殼體1的側(cè)壁上，所述出風(fēng)口3設(shè)置在除塵殼體1的上端，同時，出風(fēng)口3的出風(fēng)端還連接凈風(fēng)處理裝置，對排出的風(fēng)進一步凈化，所述除塵殼體1的下端設(shè)置落灰口，除塵后的灰塵通過落灰口排出，所述除塵殼體1內(nèi)還設(shè)有吸風(fēng)裝置，所述吸風(fēng)裝置在現(xiàn)有技術(shù)中具有很多，在圖中并未示出。
所述除塵殼體1內(nèi)腔中設(shè)置濾袋4，濾袋4沿豎直方向排列設(shè)置多條，濾袋4為圓管狀，且濾袋4的上下兩端為開放狀，所述進風(fēng)口2設(shè)置在濾袋4下部開口端的下方，通過進風(fēng)口2進入帶有粉塵的風(fēng)通過濾袋4的內(nèi)腔，在濾袋4內(nèi)腔中作用，使粉塵粘連在濾袋4的側(cè)壁上，粉塵滯留在濾袋4內(nèi)，所述出風(fēng)口3設(shè)置在濾袋4上部開口端的上方，除塵后的風(fēng)經(jīng)過濾袋4的上部開口端和出風(fēng)口3排出，所述濾袋4的上部開口端與出風(fēng)口3之間的除塵殼體1內(nèi)設(shè)置脈沖除塵器5，當(dāng)濾袋4內(nèi)粉塵較多影響后續(xù)的除塵步驟時，通過脈沖除塵器5向濾袋4內(nèi)通入壓縮空氣，濾袋4脹大，粉塵通過濾袋4下部的開口端下落到落灰口處，并通過落灰口排出，所述濾袋4的下端連接濾袋除塵裝置。
所述濾袋除塵裝置包括連接在濾袋4下端的管狀殼體6，管狀殼體6與濾袋4同軸線設(shè)置且管狀殼體6的內(nèi)徑與濾袋4的內(nèi)徑相匹配，所述管狀殼體6與濾袋4的內(nèi)腔相連通，管狀殼體6的外側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的鐵質(zhì)橫桿7，所述橫桿7橫置在管狀殼體6一側(cè)，且多個管狀殼體6通過連接軸連接到同一橫桿7上，所述除塵殼體1內(nèi)還設(shè)有電磁鐵機構(gòu)8，所述電磁鐵機構(gòu)8分設(shè)在橫桿7兩端的外側(cè)，電磁鐵機構(gòu)控制開關(guān)延伸到除塵殼體1外側(cè)，橫桿7兩側(cè)的電磁鐵機構(gòu)8輪流啟動，橫桿7在磁力作用下在兩電磁鐵機構(gòu)8之間往復(fù)運動，從而使濾袋4振蕩，濾袋4內(nèi)的灰塵在震蕩力的作用下下落，起到除塵作用，震蕩后，再通過脈沖進一步除塵，提高除塵效果。
所述除塵殼體1內(nèi)還設(shè)有限位通道9，所述橫桿7插裝在該限位通道9中，所述限位通道9為環(huán)繞在橫桿7外側(cè)的通道，限位通道9可限制橫桿7的縱向位置，使橫桿7只在水平方向來回擺動。
所述濾袋4一側(cè)設(shè)置振動敲擊裝置，所述振動敲擊裝置包括中部通過轉(zhuǎn)軸鉸接在除塵殼體1內(nèi)的敲擊板10，所述敲擊板10的下端延伸到橫桿7的下方，所述橫桿7上連接延伸到敲擊板10下端一側(cè)的推動軸11，所述敲擊板10上端部到鉸接處的距離大于鉸接處到濾袋4外壁的水平距離，橫桿7擺動過程中，推動軸11推動敲擊板10的下端朝向遠離濾袋4的方向移動，敲擊板10的上端反向移動，擊打濾袋4，進一步提高除塵效果。
位于濾袋4下端上方的除塵殼體1內(nèi)設(shè)置防揚塵裝置。
所述防揚塵裝置包括外環(huán)面固定連接在除塵殼體1內(nèi)壁上的環(huán)狀隔板12，所述環(huán)狀隔板12的內(nèi)環(huán)面延伸到濾袋4的外壁處，所述隔板12傾斜設(shè)置，且隔板12的內(nèi)環(huán)面低于外環(huán)面，隔板12位于進風(fēng)口3的上方，帶有粉塵的風(fēng)在隔板12的阻隔作用下進入濾袋4的下端，避免粉塵通過濾袋4與除塵殼體1之間的空隙進入除塵殼體1上方，避免粉塵未經(jīng)凈化即排出。
拋丸除塵機所述防揚塵裝置包括設(shè)置在除塵殼體1內(nèi)進風(fēng)口2上方的防塵網(wǎng)，所述濾袋4的下端穿過設(shè)置在防塵網(wǎng)上的孔延伸到防塵網(wǎng)下方，所述防塵網(wǎng)與隔板12的作用相同，為另一種實施方式，在此不再贅述。
拋丸除塵機以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。