馬氏體時效鋼以無碳（或微碳）馬氏體為基體的，時效時能產(chǎn)生金屬間化合物沉淀硬化的超高強(qiáng)度鋼。與傳統(tǒng)高強(qiáng)度鋼不同，它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來強(qiáng)化。這使其具有一些的性能：高強(qiáng)韌性，低硬化指數(shù)，良好成形性，簡單的熱處理工藝，時效時幾乎不變形，以及很好的焊接性能。因而馬氏體時效鋼已在需要此種特性的部門獲得廣泛的應(yīng)用。

18Ni馬氏體時效鋼的特性及用途：

18Ni鋼的代表鋼號有00Ni18Co8Mo3TiAl[18Ni(200)]022Ni18Co8Mo3TiAl、00Ni18Co8Mo5TiAl[18Ni(250)]022Ni18Co8Mo5TiAl、00Ni18Co9Mo5TiAl[18Ni(300)]022Ni18Co9Mo5TiAl和00Ni18Co13Mo4TiAl[18Ni(350)]022Ni18Co13Mo4TiAl鋼。

18Ni(350)時效鋼00Ni18Co13Mo4TiAl，俗稱 18NI350 MA350 T350 C350時效硬化型塑料模具鋼
350NI18以無碳（或微碳）馬氏體為基體的，時效時能產(chǎn)生金屬間化合物沉淀硬化的超高強(qiáng)度鋼。與傳統(tǒng)高強(qiáng)度鋼不同，它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來強(qiáng)化。這使其具有一些性能：高強(qiáng)韌性，低硬化指數(shù)，良好成形性，簡單的熱處理工藝，時效時幾乎不變形，以及很好的焊接性能。因而馬氏體時效鋼已在需要此種特性的部門獲得廣泛的應(yīng)用。

18Ni(350)

這種鋼有三種型號，其屈服強(qiáng)度分別為1350MPa、1650MPa和1950MPa，這類鋼的雜質(zhì)含量很低，需要經(jīng)一次或二次真空冶煉。并含有0.003%B、0.002%Zr和0.005%Ca以清除雜質(zhì)并幫助改善熱塑變加工性能。
熱處理工藝包括850℃～870℃固溶處理，空冷或水淬，再在480℃時效3h。除了Co之外，加入的合金元素都降低Ms點(diǎn)，但可保持Mf點(diǎn)高于室溫，這樣固溶化后淬冷下來都能轉(zhuǎn)化為馬氏體。時效析出硬化相主要是小片狀引起析出硬化，而Mo則是時效硬化的主要元素。

調(diào)整時效溫度、時間，可獲得不同的強(qiáng)度。時效溫度過高(>600℃)，因鋼的

點(diǎn)低，會引起奧氏體形成，這種奧氏體由于高度合金化，使Ms點(diǎn)降低到室溫以下，而穩(wěn)定的保留下來。如果需要高強(qiáng)度，可以在時效前對原低碳馬氏體進(jìn)行50%形變量的冷塑性變形加工。

在高抗拉強(qiáng)度下，這種鋼仍具有優(yōu)良的沖擊韌性，而且具有強(qiáng)化缺口的作用，其缺口強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比在1．35～1．65之間。時效前進(jìn)行50%的冷變形加工，可將上述名義強(qiáng)度提高到1700 MPa、2000 MPa和2100MPa。
18NI350時效鋼具有工業(yè)應(yīng)用價值的馬氏體時效鋼，是20世紀(jì)60年代初由國際鎳公司(INCO)首先開發(fā)出來的。1961～1962年間該公司B0.F0.Decker等人，在鐵鎳馬氏體合金中加入不同含量的鈷、鉬、鈦，通過時效硬化得到屈服強(qiáng)度分別達(dá)到1400、1700、1900MPa的18Ni(200)、18Ni(250)和18Ni(300)鋼，并首先將18Ni(200)和18Ni(250)應(yīng)用于火箭發(fā)動機(jī)殼體。這類鋼種的出現(xiàn)，立即引起了各國冶金工作者的高度重視。60年代的中、后期是馬氏體時效鋼研究和開發(fā)的黃金時代。這期間，國際鎳公司和釩合金鋼公司(VasCo)又研制出了屈服強(qiáng)度達(dá)到2400MPa的18Ni(350)。研究工作者們還對馬氏體時效鋼的加工工藝、各種性能和強(qiáng)韌化機(jī)理進(jìn)行了大量工作，同時還探索了屈服強(qiáng)度高達(dá)2800和3500MPa的所謂400級和500級馬氏體時效鋼。不過這兩個級別的鋼種由于韌性太低，而且生產(chǎn)工藝過于復(fù)雜，沒有得到實(shí)際應(yīng)用。在此期間，馬氏體時效鋼在工模具領(lǐng)域也有了一定市場。與此同時，前蘇聯(lián)和聯(lián)邦德國等國也開始了馬氏體時效鋼的研究。到了70年代，日本因開發(fā)濃縮鈾離心機(jī)，對馬氏體時效鋼進(jìn)行了系統(tǒng)、深入的研究。進(jìn)入80年代以來，由于鈷價不斷上漲，無鈷馬氏體時效鋼的開發(fā)取得了很大進(jìn)展，如美國的T一250(18Ni一3Mo一10.4Ti—0.1A1)、日本的14Ni一3Cr一3Mo一10.5Ti合金、韓國的w一250(18Ni一40.5w一10.4Ti—0.1A1)和前蘇聯(lián)的H161~6M6(16Ni一6V一6Mo)均相繼問世。這些鋼不僅使生產(chǎn)成本降低了20%～30%，而且性能也十分接近相應(yīng)強(qiáng)度水平的含鈷馬氏體時效鋼。