GH80A(GH4080A)鍛環(huán)

GH80A材料牌號(hào) GH80A。     1.2 GH80A相近牌號(hào) Nimonic80A(英國)。     1.3 GH80A材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)     1.4 GH80A化學(xué)成分  見表1-1。 表1-1% C Cr Ni Al Ti 0.04～0.10 18.0～21.0 余 1.00～1.80 1.8～2.7 Co Fe B Mn Si P S Ag Bi Cu Pb 不大于 2.0 1.50 0.008 0.40 0.80 0.020 0.015 0.0005 0.0001 0.20 0.002注：B按計(jì)算量加入，允許加入微量的Ce、Zr、Mg元素。 1.5 GH80A熱處理制度 葉片用棒材為：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材：按表1-2的規(guī)定進(jìn)行。軋制環(huán)件：(1050～1080℃)±10℃，不大于2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為：供應(yīng)狀態(tài)＋750℃±10℃，4h，空冷。 表1-2 材料類型 固溶處理制度 時(shí)效制度 熱加工用熱軋（或鍛制）棒材 1080℃±10℃，8h，空冷 700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷 熱加工用熱軋 （或鍛制）棒材 按制度①或②進(jìn)行 ①1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定，油冷或水冷或空冷。（正常情況，d≥40mm，油冷） ②1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定，空冷+1080℃±10℃，保溫30min，水冷 冷拉棒材 1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-4規(guī)定，水冷或空冷。 表1-3 直徑/mm 保溫時(shí)間/h 直徑/mm 保溫時(shí)間/h ≤3 1 >6～12.5 4 >3～6 2 >12.5 8 表1-4 直徑或較小截面尺寸/mm 保溫時(shí)間/min 直徑或較小截面尺寸/mm 保溫時(shí)間/min ≤15 15～30 >15～25 30～45     1.6 GH80A品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 供應(yīng)直徑d20～55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。冷拉棒材供應(yīng)直徑8～45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8～36mm的六角形棒材。供應(yīng)外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、高度130mm的軋制形件。供應(yīng)厚度不大于9.5mm的熱軋板材、厚度不大于4.0mm的冷軋薄板材，厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)，其表面應(yīng)全部磨光或車光。機(jī)加工用熱軋棒材經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應(yīng)。鐓鍛用冷拉棒材以冷拉并磨光狀態(tài)供應(yīng)，機(jī)加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應(yīng)，熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮供應(yīng)（對鍛造廠用棒材應(yīng)車光后供應(yīng)，其表面粗糙度應(yīng)不小于3.2μm）。軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)供應(yīng)。熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整或矯直后供應(yīng)。     1.7 GH80A熔煉與鑄造工藝 葉片用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔，或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。       1.8 GH80A應(yīng)用概況與特殊要求 該合金主要用作發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。卓伊實(shí)業(yè)，專業(yè)的合金供應(yīng)商。 二、GH80A物理及化學(xué)性能     2.1 GH80A熱性能                                         2.1.1 GH80A熔化溫度范圍  熔點(diǎn)1405℃。

GH80A(GH4080A)鍛環(huán)

GH80A力學(xué)性能 GH80A渦輪葉片用棒材規(guī)定性能見表 試樣串聯(lián)對數(shù) 持久性能 θ/℃ σ/MPa 斷裂時(shí)間/h 單個(gè)值 平均值 范圍值(Rmax)=(F)·() WS9-7009-1996 3 750 340 ≥23 ≥32 ≤0.6×實(shí)際平均值四、GH80A組織結(jié)構(gòu) 4.1 GH80A相變溫度 4.2 GH80A時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 4.3 GH80A合金組織結(jié)構(gòu) 葉片毛坯按不同熱處理規(guī)范處理的組織特征：1080℃±10℃,8h,空冷處理：在1080℃時(shí)基體中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過程中晶界形成M7C3和M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來，并在較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6。M23C6在750～1000℃析出，也能獨(dú)立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷處理后，晶界上呈現(xiàn)出不連續(xù)狀態(tài)的M7C3和M23C6，晶內(nèi)有γ′相和MC。 1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷處理：合金在固溶組織的基礎(chǔ)上經(jīng)700℃±5℃,16h時(shí)效，晶界上的M7C3繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6，所以在晶界上沉淀出叫連續(xù)的M23C6，晶內(nèi)的γ′相也長大成球形質(zhì)點(diǎn)。 五、GH80A工藝性能與要求 5.1 GH80A成形性能  5.1.1 GH80A鍛造 合金具有良好的鍛造性能。鋼錠加熱溫度1120～1150℃，開鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃。 5.1.2 GH80A熱軋板 軋制加熱溫度1120～1150℃，停軋溫度不低于930℃。 5.1.3 GH80A渦輪葉片的鍛造 渦輪葉片用毛坯應(yīng)按規(guī)定的工序要求噴涂防護(hù)潤滑劑，待烘干后方可入爐加熱。零件毛坯在電爐中加熱，裝爐溫度800℃±20℃，保溫60min，加熱溫度1090℃±10℃，保溫35min，開鍛溫度1090℃，停鍛溫度950℃，在臥鍛機(jī)上頂鍛，鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。零件毛坯鍛造中間工序應(yīng)進(jìn)行固溶處理，加熱溫度1130℃±10℃，保溫60min，空冷。吹砂后，再按規(guī)定的工序要求噴涂防護(hù)潤滑劑，烘干后入爐加熱。零件毛坯再按上述規(guī)定進(jìn)行裝爐、加熱、保溫，并在曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行終鍛，鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。 5.2 GH80A焊接性能 合金可以進(jìn)行自動(dòng)對接氬弧焊和縫焊。