蒙乃爾合金400

合金400在減弱環(huán)境下比商業(yè)通用的純鎳（UNS N02200）更抗腐蝕, 在氧化條件下比精制銅合金更抗腐蝕。 在適當(dāng)減弱的酸、中性或堿性溶液中，400合金也許會被考慮使用。該合金對大多數(shù)堿、鹽、有機(jī)物以及大氣條件均有抗腐蝕能力。雖然在高溫、高應(yīng)力以及高腐蝕濃度下該材料發(fā)生過腐蝕應(yīng)力裂變，但400合金可以考慮被使用在較冷的堿腐蝕條件下。 該合金被用在弱酸如硫磺、氯化氫，特別是在不通風(fēng)及無氧化物的情況下。

400合金尤其可以抵抗氯化物應(yīng)力裂變腐蝕。 其主要應(yīng)用環(huán)境是包括海水、鹽水在內(nèi)的各種水。

400合金在含硫氣體超過華氏700度（攝氏371度）時遭受侵蝕；當(dāng)融化硫酸超過大約華氏500度（攝氏260度）時可以對400合金造成侵蝕。

蒙乃爾合金400加工

熱處理

對400合金整個退火程序是在典型的華氏1400度至華氏1800度（攝氏760-980度）溫度范圍短時間內(nèi)進(jìn)行的。這樣做的目

是為了在鍛壓成型后軟化材料以保持物質(zhì)相對細(xì)小的顆粒。 退火應(yīng)該在盡量沒有硫化物的大氣環(huán)境下進(jìn)行，原因是硫磺

退火溫度范圍內(nèi)增加暴露時間會使材料脆化。低溫消除應(yīng)力可以用于冷變形材料，將其加熱至大約華氏575度（攝氏300度）并持續(xù)一至三個小時。

大部分400合金在被投入使用之前均未經(jīng)過后熱處理，熱處理的目的是為增加材料的強(qiáng)度。

冷成型

合金400顯示出優(yōu)良的冷成型特性，這通常與鎳鉻不銹鋼有關(guān)。該合金與301或304合金相比，其加工硬化比率較低，可以用于多種拔制成型的加工中，在此過程中，回火間隙會出現(xiàn)相對較大的變形現(xiàn)象。

焊接

合金400可用各種程序進(jìn)行焊接，其中包括氣鎢電弧、氣金屬電弧焊以及帶防護(hù)的氣金屬電弧焊接法。在進(jìn)行所有這些操作前， 必須清理干凈要焊接的部位，避免潤滑劑和漆料等物質(zhì)使材料脆化。材料必須保持清潔以求好的焊接效果。

對合金400的焊接程序類似與奧氏體不銹鋼，既不需要預(yù)熱處理亦無須焊接后熱處理。焊接設(shè)計(jì)與奧氏體不銹鋼的焊接方法類似，只有兩點(diǎn)例外。：需要調(diào)整金屬焊接溶液的本質(zhì)，使接口部分充分打開，能夠容納整根填充絲填充連接處。：高熱傳導(dǎo)和材料純度使焊接穿透力與奧氏體不銹鋼相比要低。

熱加工：
考慮到熱變形抗力，MONEL400合金與許多鋼材比較是較軟的。所以它可以熱成型成形狀。在熱成型中用合適的溫度是重要的。熱成型溫度范圍為648-1175℃。對大變形量推薦金屬溫度在926-1175℃。少量變形可以在降到648℃進(jìn)行。在較低溫度的加工產(chǎn)生更高的機(jī)械性能和細(xì)小晶粒尺寸。在熱加工溫度范圍長時間停留是有害的。如果在處理中出現(xiàn)延遲，爐溫應(yīng)該被返回到1040℃并在恢復(fù)操作之前不能回到先前溫度。在情況下合金都不能被加熱到1175以上；否則會造成的損害。大變形鍛造不能速度過快以免造成金屬加工過熱。推薦使用光學(xué)高溫計(jì)監(jiān)控同溫度下獲得不同晶粒尺寸的需要的大約時間在熱彎過程中，金屬應(yīng)該在從爐子中移出后盡快加工。對工具和模具預(yù)熱到260℃對防止材料在加工中的急冷是有幫助的。有些鍛件需要控制鍛造過程來達(dá)到某些對鍛造、熱成型零件的要求。減小量和終成型溫度都要控制來形成需要的性能。
一種用于生產(chǎn)變形量在終加熱后為30-35%的鍛件的方法是：
1. 重加熱；
2. 鍛造斷面到大于終尺寸的5%(完成至少25%變形)
3. 冷卻到705℃；
4. 終加工到尺寸(5%變形)
如在有些軍用標(biāo)準(zhǔn)中描述的,一些高張力鍛件在終重加熱后也需要少30-35%變形. 其方法為:
1. 重加熱；
2. 鍛造斷面到大于終尺寸的25%(完成大約5%變形)；
3. 冷卻到725℃；
4. 終加工到尺寸(25%變形)
重新細(xì)化晶粒的方法是使用1093℃的終重加熱溫度并終重加熱后進(jìn)行的變形量。
冷加工：
MONEL400合金適用于所有冷加工方法.需要的力和加工硬化速率介于低碳鋼和304 不銹鋼之間(見圖17).