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現(xiàn)代工模具制造趨勢
工模具
用于制造工程部件和日常用品的工模具通常含有釩,以提高刀刃的硬度和耐磨性。
通過改變化學(xué)成分和熱處理工藝,能夠得到各種不同的性能組合。這樣,無論是汽車和重型機械行業(yè)使用的高速工模具,還是扳手和螺絲刀等家用手工工具,它們使用的鋼都能擁有滿足需要的不同性能。
熱鍛、沖壓和模壓工藝用模具必須承受的表面溫度(高達1,500°C)、溫度驟變、高壓以及沖擊負(fù)荷(對沖壓模具而言),因而需要一種表面硬度高且韌性好的鋼。為此,使用了鎢-釩含量相對高的鋼。
高速切削鋼使用的工具,比如汽車部件制造用工具,要求刀刃能夠在刀頭可能達到的超過600°C的高溫下保持性能穩(wěn)定。在鋼鑄造過程中形成的碳化釩粒子在整個熱處理期間保持析出狀態(tài),滿足了這一要求。在20世紀(jì)初,開發(fā)出的所謂高速鋼(HSS)含1%的釩。如今,性能提升而成本降低的含2%V的鋼種成為了標(biāo)準(zhǔn)。
冷沖壓模具和硬質(zhì)材料切削刀具必須擁有出色的表面耐磨性能。如今,采用粉末冶金方法能夠生產(chǎn)出含釩量高達10%的工模具,比如沖頭和沖模。
刀片,剪刃,擠壓模具,?;魅~片,輸送金屬、塑料和其他磨蝕性材料的螺旋輸送機,等等,也都能受益于粉末冶金合金化工藝。在潮濕條件下使用的類似工具則采用含釩4%的耐蝕鋼制造。
車刀、銑刀、鍛工工具、沖模、鑿巖鉆頭、鑿刀、木工刀具和剃須刀片等使用的許多碳鋼鋼種中都含有釩。在熱處理過程中析出的碳化釩細(xì)小粒子使工具增大了硬度,提高了切削效率,延長了使用壽命。釩增加了熱處理工具的硬化層深度,因此提高了其抗壓強度和韌性,并因此而提高了載荷作用下抵抗斷裂的能力。