微機(jī)控制電子扭簧扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)

• 主機(jī)結(jié)構(gòu)

  主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。主機(jī)框架通過力學(xué)有限元分析，使受力更加合理，框架的剛度和強度得到了充分。底座移動部分采用零間隙直線導(dǎo)軌副，避免了在材料扭轉(zhuǎn)的過程中，由于材料變形而產(chǎn)生的軸向力，既了試驗結(jié)果的性又了使用壽命。

  右端扭矩盤連接傳感器，左端加載為松下交流伺服電機(jī)通過減速裝置帶動加力盤轉(zhuǎn)動實現(xiàn)試驗加載。系統(tǒng)可沿導(dǎo)軌移動和固定，用于調(diào)整試驗空間。

• 測量控制系統(tǒng)：

  試驗力測量控制系統(tǒng)由高精度雙向?qū)ΨQ性扭矩傳感器、穩(wěn)壓電源、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換等組成；扭轉(zhuǎn)角測量控制系統(tǒng)由編碼器、倍頻整形電路、計數(shù)電路等組成。通過各種信號處理，實現(xiàn)計算機(jī)控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。

• 試驗過程

  手動操作部分：為方便裝夾工件時微調(diào)方便，在主機(jī)上設(shè)有正、反轉(zhuǎn)點動調(diào)節(jié)按鈕。

  整個試驗過程采用WINDOWS平臺的中文人機(jī)對話方式，使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，由鍵盤輸入試驗參數(shù)，鼠標(biāo)操作虛擬按鈕，自動完成全部試驗過程，可將試驗結(jié)果以報表形式存入計算機(jī)，采用A4打印機(jī)打印試驗報表。

• 安全保護(hù)裝置

  具有過載保護(hù)停機(jī)、過電流、過電壓、超速保護(hù)及緊急停機(jī)等功能。

• 疲勞試驗

  設(shè)備配有進(jìn)口伺服電機(jī)及減速機(jī)，通過設(shè)定角度，軟件控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)試驗。

• 試驗軟件簡介

  3.1適用于WINDOWS平臺的中文試驗軟件，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)采集處理。

  3.2向?qū)桨惭b、人性化用戶界面；上手容易、操作簡便。

  3.3可實時采集試驗數(shù)據(jù)、運算處理、實時顯示并打印結(jié)果報告。

  3.4程序具有實時控制、采集數(shù)據(jù)、自動校準(zhǔn)、自動存盤、繪制實測曲線、及人工有效修訂數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)分析、自動生成試驗報告等功能，并可根據(jù)用戶需要定義報告單格式和內(nèi)容。

  3.5測試時，各種參數(shù)在試驗過程實時顯示。

  3.6可對一批試樣一次設(shè)定，連續(xù)試驗，并可將試驗設(shè)置存入計算機(jī)內(nèi)。

  3.7使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及控制操作面板；可方便地設(shè)定試驗速度及各種控制參數(shù)；實時顯示試驗結(jié)果；實現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果；可實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的存取；可控制試驗機(jī)動作。

  3.8曲線遍歷：可用鼠標(biāo)對曲線數(shù)據(jù)逐點訪問，以便求取各種數(shù)據(jù)。扭矩與扭角關(guān)系曲線中能反映任意點扭矩—角度的關(guān)系，能方便地在曲線上找到所求數(shù)據(jù)點；可方便地對曲線局部放大還原等。

  3.9根據(jù)需要可隨時對扭矩、角度測量通道進(jìn)行手動或自動清零。

  3.10自動存盤：試驗條件、試驗數(shù)據(jù)自動存盤，需要時可隨時調(diào)出。

  3.11批量試驗：試驗條件設(shè)定后，可依次完成一批樣品的試驗，試驗條件、試樣參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、結(jié)果可存儲，隨時調(diào)用，再次試驗無須設(shè)置。

  3.12試驗結(jié)果報表形式可根據(jù)用戶要求設(shè)定。

  3.13獨立數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)可直接抓取試驗數(shù)據(jù)。

•  微機(jī)控制電子扭簧扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)

• 主要技術(shù)性能指標(biāo)