杭州菲躍儀器有限公司自主研發(fā)的拍打式無菌均質(zhì)器，為了回饋新老客戶多年來的支持與厚愛，今起，凡是購買菲躍品牌的均質(zhì)器顧客能享受到優(yōu)惠價。

    產(chǎn)品介紹：

氮氣發(fā)生器是一種良好的氣體分離技術(shù)，以韓國優(yōu)質(zhì)碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣， 氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子(O2)擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子(N2)擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導(dǎo)致短時間內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。

    超高純氮氣發(fā)生器價格?產(chǎn)品特征：

1.韓國優(yōu)質(zhì)分子篩(CMS)為吸附劑，純度高，使用壽命長

2.內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長

3.三級過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性

4.氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高

5.內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小

6.雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

    技術(shù)參數(shù)：

    超高純氮氣發(fā)生器價格?注意事項：

1.本儀器應(yīng)放置于工作臺上，以便于觀察和操作。

2.本儀器不允許在壓力為零的狀態(tài)下長時間(10min以上)開機運行，否則導(dǎo)致電解液循環(huán)不正常。

3.經(jīng)常觀察干燥劑的變況，及時更換變色硅膠。

4.經(jīng)常觀察液位，及時補充蒸餾水，使液位保持在液位顯示窗刻度線之間。由于本儀器工作時只消耗蒸餾水，不消耗KOH，故只需添加蒸餾水。(建議每年更換電解液一次，儀器后面有電解液放水口，新電解液配制方法參照“三、3、(2)、”)。

5.如電解液低于刻度線，會造成電解池?zé)龤А?/span>

6.本儀器顯示的氫氣流量值，僅供參考。

    如何安全的操作高純氮氣發(fā)生器：

1.實驗室內(nèi)要保持通風(fēng)，以降低易燃、易爆等氣體濃度，防止事故發(fā)生。

2.實驗前，必須對設(shè)備進行全面的檢查。

3.上崗操作必須按規(guī)定穿戴好工作服和勞動防護用品。

4.實驗人員務(wù)必認真學(xué)習(xí)氮氣安全知識和安全操作規(guī)程培訓(xùn)，合格后，才能夠上崗操作，未通過培訓(xùn)者不得擅自操作使用。

5.開啟儀器之前首先檢驗電解液位，電解液位接近下*應(yīng)及時補水，加水時不要超過上限水位。

6.初次使用或重新連接色譜儀前必須進行儀器自檢，檢查插頭、電源線等是否完好，自檢合格后方可使用。

7.使用環(huán)境要求：外界溫度10～30℃，相對濕度50%～60%避免震動和陽光直射，儀器附近不準(zhǔn)放置易燃物品。

   空氣發(fā)生器的日常維護:

1.變色硅膠及活性碳的更換方法：

空氣發(fā)生器使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)干燥管內(nèi)的硅膠由下而上逐漸變色，超過一定高度時就應(yīng)該更換硅膠，操作步驟如下：

1.1按圖示方向旋轉(zhuǎn)，卸下干燥管：

1.2擰下干燥管頂蓋：取出棉團，倒出硅膠。

1.3裝進新的(或烘干后的)硅膠，量以不超過中心細藍管管口為宜。

蓋上棉團，注意不能有棉絲沾到干燥管口端面上(否則易導(dǎo)致漏氣)。旋緊頂蓋。

1.4擰上干燥管。

    空氣發(fā)生器的一些簡單故障及排除方法：

1.開機后綠色工作指示燈亮、壓縮機啟動但壓力不上升

現(xiàn)象：若是開箱后*次啟動，請檢查進氣口，將絲堵?lián)Q成過濾器。

解決方法：將輸出口堵死，檢查干燥管和氣路各接頭是否有漏氣，將漏氣處密封。

2.開機后綠色工作指示燈亮、壓縮機不啟動 請打開儀器右側(cè)蓋，檢查壓縮機后面的熱保護繼電器是否燒毀，如是請更換。

3.開機后綠色工作指示燈不亮、壓縮機不啟動,無輸出壓力 請打開儀器右側(cè)蓋，檢查：

3.1變壓器是否正常工作;

3.2 0.5 Mpa和0.8 Mpa壓力開關(guān)是否導(dǎo)通，導(dǎo)通為正常。

解決方法：更換有故障配件。

4.開機后能正常工作，但工作過程中壓力下降達不到設(shè)定壓力，壓縮機不啟動 此類故障一般由熱保護引起，容易引起熱保護的有：

4.1進氣口堵塞(清洗空氣過濾器)、

4.2壓縮機缺油(加入18號冷凍機油200克)。

4.3單向閥漏氣導(dǎo)致啟動壓力過高(更換單向閥) ?