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材料彎曲挺度測(cè)定儀 紙張紙板挺度儀，又名PY-H609微電腦挺度測(cè)試儀，折痕挺度儀，挺度試驗(yàn)機(jī)。挺度儀適用于衡量紙和紙板耐彎曲強(qiáng)度的指標(biāo)，本儀器用來(lái)測(cè)定紙和紙板挺度的儀器。特別適宜測(cè)定低定量和厚度小于1mm紙和紙板的挺度。
詳細(xì)介紹
材料彎曲挺度測(cè)定儀 紙張紙板挺度儀，又名深圳普云PY-H609微電腦挺度測(cè)試儀，折痕挺度儀，挺度試驗(yàn)機(jī)。挺度儀適用于衡量紙和紙板耐彎曲強(qiáng)度的指標(biāo)，本儀器用來(lái)測(cè)定紙和紙板挺度的儀器。特別適宜測(cè)定低定量和厚度小于1mm紙和紙板的挺度。
紙板挺度測(cè)定儀專業(yè)生產(chǎn)廠家——深圳市普云電子有限公司
紙張挺度測(cè)定儀PY-H609全自動(dòng)挺度測(cè)試機(jī)，儀器從這一點(diǎn)開(kāi)始作為零點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，并開(kāi)始記錄力，角度和時(shí)間。這樣可以消除樣品本身彎曲帶來(lái)的一些測(cè)量誤差。測(cè)試夾具以每秒5度（ISO/GB）的速度旋轉(zhuǎn)到所選擇的角度，然后返回到起始位置。測(cè)試完成后立即顯示，峰值角度顯示，氣動(dòng)夾頭將打開(kāi)。也可選GraphMaster軟件會(huì)記錄力、角度和時(shí)間分析和總結(jié)，在測(cè)量過(guò)程中提供一個(gè)實(shí)時(shí)的測(cè)試曲線。
紙盒生產(chǎn)過(guò)程中，選取合適的壓痕深度、合適的壓痕寬度工藝，能有效保障紙盒向外有合適的張力和避免折痕處的破損，經(jīng)壓痕后的紙板折痕力不適當(dāng)，也是影響紙盒粘合不牢和不合格的關(guān)鍵因數(shù)。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，紙板的挺度和折痕力有一個(gè)相對(duì)合適的數(shù)據(jù)比例：MD（縱向）方向一般為（1.5~3）：1，CD（橫向）方向一般為（3~7）：1；測(cè)量紙板的挺度按比例計(jì)算出合適的折痕力，給實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的包裝設(shè)備設(shè)定適當(dāng)?shù)募埡姓酆哿?，?guī)避紙盒折痕力不當(dāng)和粘合不牢等，有效的指導(dǎo)生產(chǎn)，減少不合格品，提高生產(chǎn)效率。
紙板挺度：通過(guò)一端夾住紙板試驗(yàn)樣品，另一端彎曲到一定的角度測(cè)定其力值。
儀器特點(diǎn)：
1、采用同步電機(jī)，噪聲小，測(cè)試穩(wěn)定
2、采用彩色大屏觸摸液晶顯示，實(shí)時(shí)顯示各項(xiàng)數(shù)據(jù)
3、參數(shù)設(shè)定簡(jiǎn)單，測(cè)試方便可靠
4、直接得到測(cè)量結(jié)果，包括平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差和變異系數(shù)
5、自動(dòng)化程度高：可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和動(dòng)作控制，能自動(dòng)復(fù)位、過(guò)載保護(hù)
6、數(shù)據(jù)通訊：儀器設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)串行RS232接口，可為上位微機(jī)綜合報(bào)表系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)通訊
環(huán)境條件：
a. 室溫（20±10）℃；
b. 電源電壓（220±22）V，電源應(yīng)可靠接地；
c. 工作臺(tái)穩(wěn)固，臺(tái)面平整；
d. 工作環(huán)境清潔，無(wú)強(qiáng)震動(dòng)源。
深圳市普云電子有限公司是專業(yè)的測(cè)試、測(cè)量及檢測(cè)設(shè)備制造商-薄膜紙板紙張挺度測(cè)量?jī)x。產(chǎn)品主要用于測(cè)量和分析材料的物理性能，廣泛應(yīng)用于食品飲料、制藥與醫(yī)療設(shè)備、電子產(chǎn)品、汽車(chē)、航空航天、紙張與包裝、塑料與聚合物、建筑與土木工程、油漆與涂料、粘合劑、薄膜及軟包裝等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。
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材料彎曲挺度測(cè)定儀 紙張紙板挺度儀產(chǎn)品維護(hù)：
1.每次試驗(yàn)完成以后，清理干凈工作臺(tái)面。
2.更換試樣和取樣時(shí)，工作臺(tái)面不能放于試驗(yàn)無(wú)關(guān)的雜物。
3.在不做試驗(yàn)的情況下，應(yīng)將試驗(yàn)機(jī)擦凈，放好以備下次使用。
4.試驗(yàn)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)定期在工作部位注入適量潤(rùn)滑油，以保證儀器各個(gè)部位保持良好的工作狀態(tài)。
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