保修期限 | 無(wú) | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
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產(chǎn)品成色 | 9成新 | 使用年限 | 1年以?xún)?nèi) |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手反應(yīng)釜200升量大從優(yōu)二手反應(yīng)釜200升量大從優(yōu)
壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。一般來(lái)說(shuō),對(duì)于高品質(zhì)的控制閥,如果使用不久便出現(xiàn)故障,其原因往往是由于選型錯(cuò)誤、安裝不當(dāng)、使用欠妥造成的。對(duì)于這類(lèi)故障,只要針對(duì)原因予以糾正,只需很少零件甚無(wú)需任何零件即可很快解決問(wèn)題。而控制閥經(jīng)過(guò)*工作而發(fā)生的故障,一般是由于閥門(mén)零件疲勞損壞造成的。及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障,予以妥善維修,便能以較低的成本延長(zhǎng)控制閥的使用壽命。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)中,由于合理的維護(hù)保養(yǎng),使高品質(zhì)控制閥在惡劣工況下正常工作數(shù)十年的例子屢見(jiàn)不鮮。調(diào)試項(xiàng)目及技術(shù)1.1實(shí)驗(yàn)意圖鍋爐焚燒調(diào)整實(shí)驗(yàn)的意圖是在鍋爐一般運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷下,經(jīng)過(guò)改動(dòng)影響焚燒的各個(gè)因從來(lái)斷定鍋爐較好的運(yùn)轉(zhuǎn)工況及調(diào)整參數(shù),以及為CCS調(diào)整實(shí)驗(yàn)供給依據(jù)。驗(yàn)項(xiàng)目1.2.1焚燒器噴口著火間隔的調(diào)整。焰的調(diào)整。膛出口兩邊煙溫、汽溫誤差的調(diào)整。動(dòng)爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù)的實(shí)驗(yàn)。燒器擺角實(shí)驗(yàn)。灰器投用作用實(shí)驗(yàn)。驗(yàn)過(guò)程1.3.1焚燒器噴口著火間隔的調(diào)整調(diào)查焚燒器噴口的著火情況,運(yùn)用燃料風(fēng)(周界風(fēng))進(jìn)行恰當(dāng)?shù)恼{(diào)理,改動(dòng)著火的方位,改進(jìn)著火的安穩(wěn)性。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,一般使用壓力小于2公斤。 2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤。 3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套。