操作方式 | 連續(xù)式 | 傳熱面積 | 2M2 |
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干燥介質(zhì) | 空氣 | 干燥介質(zhì)移動 | 其他 |
工作類型 | 其他 | 功率 | 240kW |
加熱方式 | 對流式 | 適用物料 | 多種可用 |
水分蒸發(fā)量 | 1213kg/h | 外形尺寸 | 1200*1800*1600m |
溫度范圍 | 其他 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
重量 | 1kg | 轉(zhuǎn)速 | 1515r/min |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
1000L雙錐真空干燥機(jī)大量購銷1000L雙錐真空干燥機(jī)大量購銷
雙錐干燥機(jī)是集混合—干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器、真空泵與干燥機(jī)配套,組成真空干燥裝置。
本機(jī)設(shè)計*,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,清洗容易,物料能全部排出, 操作簡便,能降低勞動強(qiáng)度改善工作環(huán)境(如不需回收溶劑,冷凝器可不用)。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大,不僅節(jié)約能源,而且物料干燥均勻充分,質(zhì)量好??蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。 符合“GMP”要求。雙錐干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下、內(nèi)外翻動,故加快了物料的干燥速度,干燥效率,達(dá)到均勻干燥的目的。干燥速度快,一般只需幾秒到十幾秒鐘,具有瞬間干燥的特點(diǎn)。干燥過程中液滴的溫度比較低,特別適宜熱敏性物料的干燥,能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu),有效地產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。一種多用途雙向氣囊調(diào)節(jié)閥(公告號:CN28953)該多用途雙向氣囊調(diào)節(jié)閥,包括皮囊、下閥體、左螺桿、上閥體、上閘板、右螺桿、限位圈和下閘板,上、下閥體通過螺栓固定連接,皮囊設(shè)置在上、下閥體內(nèi),上、下閘板通過左、右螺桿設(shè)置在上、下閥體內(nèi)和皮囊的上下側(cè)面的外面,左、右螺桿的上端分別設(shè)置有齒輪,齒輪通過齒形帶與齒輪箱下端的齒輪連結(jié)傳動,齒輪箱通過上支座固定在上閥體的上面,齒輪箱上端的蝸輪與蝸桿軸上的蝸桿嚙合,通過左、右螺桿正反向轉(zhuǎn)動時,則上閘板和下閘板同時分開和合上,起到打開和關(guān)閉皮囊的作用,本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)精度高、使用壽命長、維修方便和造價低等優(yōu)點(diǎn),能滿足現(xiàn)在礦山冶金和化工行業(yè)耐磨損、耐腐蝕等的需要,和食品飲料生產(chǎn)等調(diào)節(jié)流量的需要。A型設(shè)計的機(jī)在環(huán)境溫度低于15℃時熱交換器結(jié)霜,壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)而不能使用。而B型設(shè)計的機(jī)因其配置了自動除霜裝置,因而能夠在環(huán)境溫度地5℃~15℃時自動除去熱交換器的結(jié)霜,使機(jī)器能夠在濕冷的環(huán)境中使用。機(jī)的自動除霜裝置機(jī)的自動除霜裝置有電腦控制和機(jī)械控制兩種:A.電腦控制自動除霜裝置:采用*的電腦控制技術(shù).感應(yīng)除霜溫度,確保機(jī)器在低5℃的環(huán)境中仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn),是*可靠的自動除霜裝置,使機(jī)具備了全天候的工作能力。電磁流量計(簡稱EMF)是利用法拉第電磁感應(yīng)定律制成的一種測量導(dǎo)電液體體積流量的儀表。世紀(jì)5年代初EMF實現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用,近年來在范圍內(nèi),EMF產(chǎn)量約占工業(yè)流量儀表總數(shù)的5%~6.5%,特別是2年以來,這個數(shù)值有逐年上升的趨勢。電磁流量計作為工業(yè)流量測量儀表的一種,在其選用方面有一些技巧和注意事項,在這里結(jié)合我一些切身經(jīng)驗和大家討論,希望能對電磁流量計的正確選用作出貢獻(xiàn)。電磁流量計選用2.1應(yīng)用概況電磁流量計應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低,使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大,因此對一定的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積;蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽;蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進(jìn)行處理,干燥過程中無任何不純物混入,符合GMP要求;采用冷凝器,可有效的回收物料中的溶劑。真空干燥機(jī)操作時,先開動攪拌器,加入被干燥的物料,并將加料口關(guān)閉。同時通入蒸汽加熱,加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa(表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體,一般物料干燥時,真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度,隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。