316不銹鋼8噸二手反應(yīng)釜現(xiàn)貨供應(yīng)316不銹鋼8噸二手反應(yīng)釜現(xiàn)貨供應(yīng)

反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。在搪玻璃層臨近空間部位施焊時(shí)，應(yīng)將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴(yán)，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面。搪玻璃設(shè)備的使用在使用中注意：1）嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)容器，碰傷搪玻璃。盡量避免冷罐時(shí)加熱料，熱罐時(shí)加冷料。由于突然改變溫度，形成內(nèi)應(yīng)力，影響使用壽命。操作運(yùn)轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時(shí)，應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫，一般先通入.1MPa（表壓）壓力蒸汽，保持15后，再緩緩升壓、升溫（升壓速度以每1升.1MPa壓力為宜），在到罐的操作壓力為止，不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，我公司設(shè)備使用溫度～2℃，溫差熱沖擊12℃，冷沖擊11℃。按【停止/確定】保存設(shè)置。6標(biāo)定力值點(diǎn)設(shè)置屏幕顯示系統(tǒng)標(biāo)定界面時(shí)，按【處理/】鍵，移動(dòng)左側(cè)光標(biāo)定位在力值點(diǎn)1行。按【結(jié)果/】左移一位增加位數(shù)或按【自動(dòng)點(diǎn)動(dòng)/】右移一位減少位數(shù)，選擇要調(diào)整的位。按【返回/】或【試驗(yàn)/】修改該值。設(shè)置為改點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)值按【停止/確定】保存設(shè)置。若設(shè)定力值點(diǎn)數(shù)為n，則重復(fù)A~D步驟n次7.7標(biāo)定軸向（標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定）屏幕顯示系統(tǒng)標(biāo)定界面時(shí)，設(shè)置好標(biāo)定點(diǎn)數(shù)和各標(biāo)定點(diǎn)值按【處理/】鍵，移動(dòng)左側(cè)光標(biāo)定位在標(biāo)定軸向行。不論其名稱如何改變，其都是屬于翅片管散熱器系列產(chǎn)品。SRZ散熱器以及SRL散熱器是以高溫蒸汽和高溫水為介質(zhì)進(jìn)行空氣加熱裝置的佳選擇。該型散熱器在化工、紡織印染、化纖、橡膠、皮革、木材、涂裝烤漆、食品、野菜烘干、印花、制藥等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。熱工介質(zhì)可以單流程或多流程，其工作壓力2.Mpa以下，工作溫度25℃以下。用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及干燥室內(nèi)的空氣熱。使其在大面積采暖空間中的使用越來(lái)越得到認(rèn)可，鋼制翅片管對(duì)流散熱器顧名思義可以是選用鋼制高頻焊翅片散熱管為原材料的散熱器產(chǎn)品，遵照其用料的特性。1、加熱結(jié)構(gòu)型式 電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3 2、 材質(zhì) 碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。 　　3、攪拌型式