您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
-
成型機(jī) 洗筐機(jī) 骨泥機(jī) 蒸煮鍋 鏈斗式預(yù)煮機(jī) 蒸柜 注漿機(jī) 冷卻線 連續(xù)凝膠機(jī) 氽堿漂洗機(jī) 切菜機(jī) 全自動(dòng)榨油機(jī) 氣浮壓榨機(jī) 真空浸糖鍋 平板速凍機(jī) 砂盤(pán)淀粉磨 洗袋機(jī) 油炸鍋 渦流清洗機(jī) 板式殺菌機(jī) 滾揉機(jī) 行星攪拌夾層鍋 夾層鍋 管式殺菌機(jī) 煙熏爐 油炸生產(chǎn)線 翻轉(zhuǎn)風(fēng)干機(jī) 全自動(dòng)包餡機(jī) 絞肉機(jī) 全自動(dòng)包子機(jī) 煮漿機(jī) 巴氏殺菌線 斬拌機(jī) 真空拌餡機(jī) 真空和面機(jī) 切丁機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手全新12頭直線液體灌裝機(jī)二手全新12頭直線液體灌裝機(jī)
簡(jiǎn)介：
直線式灌裝機(jī)是目前廣泛適用于食品、日化、醫(yī)藥、油脂等各行業(yè)，可灌裝不同液體類(lèi)產(chǎn)品的機(jī)器。
技術(shù)參數(shù)：
灌裝范圍： 1-100ml
裝 頭 數(shù)： 2-10頭
灌裝精度： ±0.5%
灌裝速度： 60-100瓶/分
電機(jī)功率： 精密調(diào)速電機(jī) 0.5kw 220v 50Hz
整機(jī)尺寸： 2600×1000×1650mm
機(jī)器凈重： 200kg
操作步驟：
1、機(jī)器安裝好后，將灌裝軌道、接瓶盤(pán)調(diào)成水平（調(diào)地腳螺絲）。
2、儲(chǔ)液桶內(nèi)盛滿藥水。
3、所有電器開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置。
4、將須灌裝的藥瓶插入工裝盒內(nèi)（每臺(tái)機(jī)器附工裝盒20盒）。
5、接通外接電源，電源插座必須是三腳插座，并有可靠接地線，防止萬(wàn)一機(jī)殼漏電擊人。
6、將機(jī)器電源開(kāi)關(guān)撥到ON，電源指示燈亮，表示電源接通。
7、用灌裝架支撐板將灌裝架頂住，目的是使灌裝架在調(diào)整灌裝時(shí)不會(huì)下行，在灌裝頭下放置調(diào)試用盛液盒。
8、用手指向上頂動(dòng)灌裝頭上的定位套，定位套應(yīng)能靈活上下移動(dòng)，其中的灌裝針露出或縮回進(jìn)*。
9、將儲(chǔ)液桶下方的開(kāi)關(guān)撥至開(kāi)的位置，使藥液能流入總計(jì)量泵內(nèi)。
10、根據(jù)每次藥瓶灌裝總量，調(diào)節(jié)曲柄上的螺絲。如：每瓶5ml，一次灌6瓶，則總量為：5ml×6=30ml，并將總計(jì)量泵輸出管靠分液箱端松開(kāi)拔出。
11、將灌裝調(diào)速板的旋鈕旋至20度左右，再將灌裝調(diào)速板上的開(kāi)關(guān)撥至開(kāi)的位置。此時(shí)總計(jì)量泵工作，藥液從總計(jì)量歷史意義輸出管流出，用量杯測(cè)量，再微調(diào)曲柄螺絲。關(guān)閉灌裝調(diào)速板開(kāi)關(guān)，將總計(jì)量泵輸出管復(fù)位。
12、將灌裝調(diào)速板開(kāi)關(guān)撥至開(kāi)位置，總計(jì)量泵工作，藥液經(jīng)總計(jì)量泵輸出管進(jìn)入分液器，分液后經(jīng)液量微調(diào)器由針管流出，用量筒測(cè)量液量，仔細(xì)調(diào)節(jié)液量微調(diào)器，待每個(gè)灌裝頭流出液體為設(shè)定量時(shí)，將液量微調(diào)螺母旋緊，罩上灌裝頭外殼，松開(kāi)灌裝架支撐板。
13、理瓶首先檢查理瓶軌道，看撥動(dòng)盒工裝盒是否順暢，確定無(wú)其他異常后，將理瓶開(kāi)關(guān)撥至ON，理瓶鏈板轉(zhuǎn)動(dòng)，工裝盒按順序向灌裝軌道移動(dòng)，并進(jìn)入灌裝軌道。推瓶板推動(dòng)工裝合，使藥瓶向灌裝頭方向移動(dòng)（此過(guò)程中無(wú)需拿走調(diào)試用盛液盒）。當(dāng)藥瓶被推至灌裝頭下方時(shí)，灌裝架下行定位套自動(dòng)找準(zhǔn)藥瓶瓶口，噴針插入瓶口，藥液流出，噴針在灌裝時(shí)慢慢往上升，可消除泡沫，灌裝完畢，灌裝支架上行。灌裝頭也往上升起，離開(kāi)瓶口。在推瓶板的作用下，工裝盒被推出灌裝區(qū)，下一次灌裝開(kāi)始。