操作壓力 | 其他 | 功率 | 555kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 臥式 | 外形 | 其他 |
外形尺寸 | 5555m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
運(yùn)動(dòng)狀況 | 其他 | 蒸發(fā)面積 | 555m2 |
重量 | 5555kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手氯化鈉廢水蒸發(fā)器將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作,使蒸汽熱能得到多次利用,從而提高熱能的利用率,多用于水溶液的處理。在多效蒸發(fā)操作的流程(見圖)中,個(gè)蒸發(fā)器(稱為效)以生蒸汽作為加熱蒸汽,其余稱為第二效、第三效,均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽,從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽,故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向,多效蒸發(fā)的流程可分為:①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效,料液可借壓差流動(dòng)。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,
---二手氯化鈉廢水蒸發(fā)器
原始物料說明:
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
這種蒸發(fā)器
利用外加動(dòng)力(循
環(huán)泵)將循環(huán)管下
降的溶液和部分
原料液送到加熱
室。大大加快了循
環(huán)速度。循環(huán)速度
的大小可通過調(diào)
節(jié)泵的流量來控
制。一般循環(huán)速度
在2.5m/s 以上。
當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時(shí)被加熱,然后在分離器中壓力降低時(shí)部分蒸發(fā),
從而將液體冷卻至對(duì)應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度,特別適用于易結(jié)晶物料。
自然循環(huán)蒸發(fā)器
在自然循環(huán)蒸發(fā)器中,料液在加熱器中受熱蒸發(fā),產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)頂部
進(jìn)入分離室,將液體分離后排出。分離出的液體通過循環(huán)管流回蒸發(fā)器,并在熱
虹吸的作用下進(jìn)入加熱器受熱蒸發(fā)。這樣就形成了一個(gè)閉路循環(huán)。
加熱器和分離器之間的溫差愈大,產(chǎn)生的蒸汽氣泡愈多。這樣可以強(qiáng)化熱虹
吸的作用和增加流動(dòng)速度,從而獲得較好的傳熱效果。自然循環(huán)蒸發(fā)器不需要循
環(huán)泵,運(yùn)行費(fèi)用較低。
根據(jù)溶液內(nèi)主要含有,氯化鈉,要求出料結(jié)晶。晶體析出
要過飽和蒸發(fā),使晶體長大。含有晶體的溶液在蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行,
流量小了會(huì)造成堵管現(xiàn)象,為此我們必須采用強(qiáng)制循環(huán)的方式讓
晶體混合溶液在蒸發(fā)系統(tǒng)流動(dòng)。多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)是的選擇。廢水的沸點(diǎn)升高為9°,為此每效溫差不能小于15
°才能有
效持續(xù)蒸發(fā)。我們采用四效在真空狀態(tài)下工作。每效的真空度不
同,沸點(diǎn)不同,每效的蒸發(fā)溫度不同。這樣達(dá)到了節(jié)約能源的效果,利用前一效二次蒸汽加熱物料,在真空狀態(tài)下持續(xù)蒸發(fā),
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