YW150-200-30-37 yw型液下排污泵廠家

排污泵如何選型才合適 排污泵選型注意事項
(1)首先要滿足時供水工況的流量和揚程要求，并保證水泵在段運行。水源水位變幅大的取水泵站，宜選用特性曲線陡峭型的水泵；流量變幅大的出水泵站，宜選用特性曲線平緩的泵。
(2)選泵應(yīng)盡量大小搭配，調(diào)配靈活，同時盡可能選擇同型號水泵，互為備用。
(3)一般應(yīng)盡量減少水泵臺數(shù)，選用效率較高的大泵。
(4)考慮遠期發(fā)展，遠近結(jié)合，因一級泵站施工費高，更要考慮遠近期結(jié)合。一般方法有：
①預(yù)留位置，當水量增加時，增加新泵；
②近期用小泵工作，遠期更換大泵工作；
③更換葉輪，近期安裝小葉輪，遠期安裝大葉輪工作。
泵在遠期供水量低時仍能使用。
(5)根據(jù)供水對象對供水可靠性的不同要求，選用一定數(shù)量的備用泵。備用泵的數(shù)量，要根據(jù)用戶的用水性質(zhì)和用戶對供水可靠性的要求確定，比如，工業(yè)用水比居民用水可靠性要求高——斷水危害和損失程度大(如國防、發(fā)電、鋼鐵企業(yè))，一般不容許斷水。
一般來講，備用泵的設(shè)置應(yīng)滿足以下幾點。
①不允許減少供水量和不允許間斷供水的泵站，應(yīng)有兩套備用機組，如大工礦企業(yè)。
②允許減少供水量，只保證事故水量的泵站，或允許間斷供水時，可設(shè)一套備用機組。
③城市供水系統(tǒng)中的泵站以及高層建筑給水泵一般只設(shè)一套備用機組。
④通常備用泵與泵型號相同。
⑤如果給水系統(tǒng)中有相當大容積的水塔，也可不設(shè)備用機組。
⑥備用泵要處于完好準備狀態(tài)，隨時能啟動工作，備用泵和工作泵是互為備用、輪流工作的關(guān)系。
(6)盡可能選用允許吸上真空高度值大或必需汽蝕余量值小的泵，以提高水泵的安裝高度，減少泵房埋深，降低造價。多種水泵的允許吸上真空高度Hs要大致相同，若允許吸上真空高度Hs不同，水泵安裝高度不同時，要照顧基礎(chǔ)平齊，就低不就高。
(7)水泵類型必須與所抽升液體的性質(zhì)相適應(yīng)，如給水泵站應(yīng)選擇清水泵，污水泵站應(yīng)盡量選用ZW無堵塞自吸排污泵、JYWQ、JPWQ自動攪勻潛水排污泵等。
(8)要考慮水泵的構(gòu)造型式對泵房的大小、結(jié)構(gòu)形式、泵房內(nèi)部布置、泵站的造價等的影響。例如，對于水源水位很低，必須建造很深的泵站時，選用立式泵可使泵房面積小，降低造價。又如，單吸式垂直接縫的水泵和雙吸式水平接縫的水泵在吸、壓水管路的布置上有很大不同。

YW液下式排污泵可變的液位安裝深度：機組為立式液下式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。



YW液下式排污泵單管或雙管安裝：本型泵根據(jù)用戶要求選擇不同的安裝方式;可選擇單管或雙管安裝。

排污泵電動機超載的原因：
1.泵軸與電機軸不同心;
2.旋轉(zhuǎn)體不轉(zhuǎn)，填料過緊，滑動軸承間隙過小;
3.泵軸彎曲;
4.軸承嚴重損壞;
5.轉(zhuǎn)速過大;
6.液體粘度高于規(guī)定值;
7.液體的密度高于規(guī)定值或有結(jié)晶;
8.葉輪與泵殼間隙過小產(chǎn)生摩擦。
處理辦法：
1.重新調(diào)整泵與電機軸的同心度;
2.調(diào)整填料緊度，加大滑動軸承的間隙量;
3.校直軸的彎曲度;
4.更換軸承;
5.調(diào)整電機轉(zhuǎn)速或更換電機符合于銘牌出廠標準;
6.稀釋液體的粘度，符合工藝輸送要求;
7.加入稀釋劑減小密度，并加熱消除結(jié)晶;
8.調(diào)整葉輪與殼體間的間隙，消除摩擦。

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上述超親水/水下超疏油膜材料在乳化油廢水處理中展現(xiàn)出了很好的應(yīng)用前景，但是該類材料使用時需要膜固定裝置，無法在廢水現(xiàn)場直接進行操作在，往往需要將廢水回收后才可進一步進行處理。分離法磁分離法是目前比較新穎的一種含油廢水處理方法，具有能耗低、分離效率高、占地面積小、過程靈活簡單、便于回收、環(huán)境污染低等優(yōu)點，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。Fe3O4納米粒子制備簡單，表面可修飾性強，通過調(diào)節(jié)磁性納米粒子的表面浸潤性，可促使磁性粒子迅速聚集到乳化油滴表面或內(nèi)部，終可在外界磁場的作用下分離乳化油滴，從而實現(xiàn)水體凈化。

液下式排污泵整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、噪聲小、節(jié)能*，檢修方便，無需建泵房，潛入水中即可工作，大大減少工程造價。