200YW400-13-30 YW液下式排污泵

排污泵如何選型才合適 排污泵選型注意事項
(1)首先要滿足時供水工況的流量和揚程要求，并保證水泵在段運行。水源水位變幅大的取水泵站，宜選用特性曲線陡峭型的水泵；流量變幅大的出水泵站，宜選用特性曲線平緩的泵。
(2)選泵應盡量大小搭配，調(diào)配靈活，同時盡可能選擇同型號水泵，互為備用。
(3)一般應盡量減少水泵臺數(shù)，選用效率較高的大泵。
(4)考慮遠期發(fā)展，遠近結(jié)合，因一級泵站施工費高，更要考慮遠近期結(jié)合。一般方法有：
①預留位置，當水量增加時，增加新泵；
②近期用小泵工作，遠期更換大泵工作；
③更換葉輪，近期安裝小葉輪，遠期安裝大葉輪工作。
泵在遠期供水量低時仍能使用。
(5)根據(jù)供水對象對供水可靠性的不同要求，選用一定數(shù)量的備用泵。備用泵的數(shù)量，要根據(jù)用戶的用水性質(zhì)和用戶對供水可靠性的要求確定，比如，工業(yè)用水比居民用水可靠性要求高——斷水危害和損失程度大(如國防、發(fā)電、鋼鐵企業(yè))，一般不容許斷水。
一般來講，備用泵的設置應滿足以下幾點。
①不允許減少供水量和不允許間斷供水的泵站，應有兩套備用機組，如大工礦企業(yè)。
②允許減少供水量，只保證事故水量的泵站，或允許間斷供水時，可設一套備用機組。
③城市供水系統(tǒng)中的泵站以及高層建筑給水泵一般只設一套備用機組。
④通常備用泵與泵型號相同。
⑤如果給水系統(tǒng)中有相當大容積的水塔，也可不設備用機組。
⑥備用泵要處于完好準備狀態(tài)，隨時能啟動工作，備用泵和工作泵是互為備用、輪流工作的關(guān)系。
(6)盡可能選用允許吸上真空高度值大或必需汽蝕余量值小的泵，以提高水泵的安裝高度，減少泵房埋深，降低造價。多種水泵的允許吸上真空高度Hs要大致相同，若允許吸上真空高度Hs不同，水泵安裝高度不同時，要照顧基礎平齊，就低不就高。
(7)水泵類型必須與所抽升液體的性質(zhì)相適應，如給水泵站應選擇清水泵，污水泵站應盡量選用ZW無堵塞自吸排污泵、JYWQ、JPWQ自動攪勻潛水排污泵等。
(8)要考慮水泵的構(gòu)造型式對泵房的大小、結(jié)構(gòu)形式、泵房內(nèi)部布置、泵站的造價等的影響。例如，對于水源水位很低，必須建造很深的泵站時，選用立式泵可使泵房面積小，降低造價。又如，單吸式垂直接縫的水泵和雙吸式水平接縫的水泵在吸、壓水管路的布置上有很大不同。

YW液下式排污泵降低維修成本：采用材料制作而成的機械密封，及優(yōu)質(zhì)的軸承，大大提高了密封的安全性和機組的可靠性。



YW液下式排污泵降低維修成本：采用材料制作而成的機械密封，及優(yōu)質(zhì)的軸承，大大提高了密封的安全性和機組的可靠性。

排污泵電動機超載的原因：
1.泵軸與電機軸不同心;
2.旋轉(zhuǎn)體不轉(zhuǎn)，填料過緊，滑動軸承間隙過小;
3.泵軸彎曲;
4.軸承嚴重損壞;
5.轉(zhuǎn)速過大;
6.液體粘度高于規(guī)定值;
7.液體的密度高于規(guī)定值或有結(jié)晶;
8.葉輪與泵殼間隙過小產(chǎn)生摩擦。
處理辦法：
1.重新調(diào)整泵與電機軸的同心度;
2.調(diào)整填料緊度，加大滑動軸承的間隙量;
3.校直軸的彎曲度;
4.更換軸承;
5.調(diào)整電機轉(zhuǎn)速或更換電機符合于銘牌出廠標準;
6.稀釋液體的粘度，符合工藝輸送要求;
7.加入稀釋劑減小密度，并加熱消除結(jié)晶;
8.調(diào)整葉輪與殼體間的間隙，消除摩擦。

200YW400-13-30 YW液下式排污泵

人們對這種供應方案的興趣日益濃厚，其原因是可再生能源成本的下降以及間歇性可再生能源電源占比上升帶來的系統(tǒng)整合挑戰(zhàn)。重點是部署和邊做邊學，以降低電解槽成本和供應鏈物流。這將需要資金。決策者還應考慮如何建立立法框架以便于氫基部門的耦合?？偰茉聪M中的電力（艾焦耳／年）—氫和可再生能源之間存在重要的協(xié)同效應。氫氣可以大大增加可再生電力市場的增長潛力，并擴大可再生能源解決方案的覆蓋范圍，在工業(yè)領域。電解槽可以增加需求端的靈活性。

液下排污泵是在引進國外新技術(shù)的基礎上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能*、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨果。該產(chǎn)品泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封，能有效地輸送固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，使泵在運行中無振動，低噪音。