150YWB145-9-7.5 液下泵長度

YW無堵塞液下排污泵使用方法及注意事項
　　
　　1.泵使用前應仔細檢査泵和電機有無損傷.檢査緊固件緊固情況。
　　
　　2.盤動泵檢査有無磨擦聲.同時檢査泵軸與電機軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數(shù)不超過0.5mm
　　
　　3.接泵出液口之管路.應另設支架.不允許將其重量加于泵體上。
　　
　　4.水泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關來接通電流.確保水泵正常運行.
　　
　　5.不得將水泵長期處于低揚程狀態(tài)下運行（一般使用揚程不得低于額定揚程的60%）.能控制在建議使用揚程范圍以內.以防水泵因超載燒壞電機



為提高常規(guī)活性污泥法的處理效率，改良工藝的應用是近年來生物處理技術發(fā)展的一個重要方向之一。，添加粉末活性炭的活性污泥法（P：CT工藝），能大大增強酚的去除效率，可使出水酚的濃度降至.1mg/L。在P：CT工藝中，由于活性炭對難降解有機物及微生物的吸附，延長了微生物的接觸時間（相當于延長污泥齡），增大了這些物質的生物降解機會，因而P：CT工藝對含酚廢水的去除效率比普通活性污泥法要高。在普通序列間歇式活性污泥法（SBR工藝）中投加粉末活性炭即P：C-SBR工藝，由于活性炭與污泥之間存在良好的相互調節(jié)作用，不僅可以改善污泥沉降性能，提高處理效率，而且還可用于廢水的脫色處理。

YW液下式排污泵降低維修成本：采用材料制作而成的機械密封，及優(yōu)質的軸承，大大提高了密封的安全性和機組的可靠性。

YW液下式排污泵可變的液位安裝深度：機組為立式液下式結構，可根據(jù)用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。

BOD才是有關環(huán)保的指標。生化需氧量的計算方式如下：BOD(mg/L)=(D1-D2)/PD1：稀釋后水樣之初始溶氧(mg/L)D2：稀釋后水樣經(jīng)2℃恒溫培養(yǎng)箱培養(yǎng)5天之后溶氧(mg/L)P=水樣體積(mL)/稀釋后水樣之終體積(mL)生化需氧量和化學需氧量的比值能說明水中的有機污染物有多少是微生物所難以分解的。微生物難以分解的有機污染物對環(huán)境造成的危害更大。與COD(化學需氧量，ChemicalOxygenDemand)區(qū)別：COD，化學需氧量是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量。


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YW液下式排污泵過流能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了運行且無堵塞

排污泵葉輪常見的問題及處理方法
一、汽蝕

1.故障表現(xiàn)：設計方案不當；安裝位置過高；選材不當?shù)取?br>
2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質；重新設計泵型等。

二、鑄造缺陷

1.故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。

2.處理方法：可根據(jù)實際情況進行磨削、補焊等方法，如果問題嚴重，需打廢重鑄。

三、磨蝕

1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設計方選材不當或泵型選擇不當造成的，或者是工藝介質被污染導致的。

2.處理方法：更改葉輪材質；更改設計方案，改變泵型；檢查工藝介質。

四、口環(huán)抱死

1.故障表現(xiàn)：設計間隙過?。磺昂罂诃h(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

2.處理方法：增大設計間隙；更換口環(huán)材質；檢查工藝介質；更換新口環(huán)等。

五、腐蝕

1.故障表現(xiàn)：選材不當。

2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。

六、斷裂

1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質量較差導致；水錘導致的。

2.處理方法：更換新葉輪。



YW液下式排污泵為立式液下式結構，工作時泵體浸在水中，液下深度可達0.5～5m,并采用*的單葉片或雙葉片葉輪結構,能有效通過泵口徑5倍的纖維物質及直徑為口徑50%的固體顆粒。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術條件》標準。