YWP100-80-20-7.5 液下排污泵配件

YW無堵塞液下排污泵使用方法及注意事項(xiàng)
　　
　　1.泵使用前應(yīng)仔細(xì)檢査泵和電機(jī)有無損傷.檢査緊固件緊固情況。
　　
　　2.盤動泵檢査有無磨擦聲.同時檢査泵軸與電機(jī)軸同心度.兩聯(lián)軸節(jié)外圓偏差數(shù)不超過0.5mm
　　
　　3.接泵出液口之管路.應(yīng)另設(shè)支架.不允許將其重量加于泵體上。
　　
　　4.水泵在無特殊情況必須配備全自動水泵控制柜.切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開關(guān)來接通電流.確保水泵正常運(yùn)行.
　　
　　5.不得將水泵長期處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行（一般使用揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的60%）.能控制在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi).以防水泵因超載燒壞電機(jī)



一般來說，旋風(fēng)分離器的固體回收率在95-98%之間。含固率越高，產(chǎn)品的粒度越小，捕集的難度也就會提高。干化包括哪些必要的工藝步驟?污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求。干化意味著在單位時間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。

YW液下式排污泵過流能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了運(yùn)行且無堵塞

YW液下式排污泵可變的液位安裝深度：機(jī)組為立式液下式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶的要求采用不同的液下安裝深度，使用極為方便。

MBBR的另外一個優(yōu)勢是載體的填充率可以根據(jù)實(shí)際需求作出調(diào)整。一般K1和K3載體受推薦(載體本身的比表面積約為5mm2/m3)，其填充率約為反應(yīng)器的65%，它在反應(yīng)器中的比表面積即為325mm2/m3.K5和Z-MBBR為類似薯片形狀的載體，比表面積更高一些，所以推薦的填充率相應(yīng)低一些（兩個的填充率分別6%和55%）。因?yàn)檩d體可以通過篩網(wǎng)截留在反應(yīng)器中，所以MBBR技術(shù)應(yīng)用于活性污泥法工藝的改造項(xiàng)目是非常方便的。


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YW液下式排污泵過流能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了運(yùn)行且無堵塞

排污泵葉輪常見的問題及處理方法
一、汽蝕

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)方案不當(dāng)；安裝位置過高；選材不當(dāng)?shù)取?br>
2.處理方法：降低安裝位置；改變更能夠抗汽蝕的材質(zhì)；重新設(shè)計(jì)泵型等。

二、鑄造缺陷

1.故障表現(xiàn)：流道夾雜；多肉；不光滑；沙眼；裂紋；縮松等。

2.處理方法：可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行磨削、補(bǔ)焊等方法，如果問題嚴(yán)重，需打廢重鑄。

三、磨蝕

1.故障表現(xiàn)：圖示是由灰鑄鐵材料鑄造的流程泵葉輪在5年時間內(nèi)被含有少量水泥泡沫的水磨損的情況，磨蝕問題更多的是設(shè)計(jì)方選材不當(dāng)或泵型選擇不當(dāng)造成的，或者是工藝介質(zhì)被污染導(dǎo)致的。

2.處理方法：更改葉輪材質(zhì)；更改設(shè)計(jì)方案，改變泵型；檢查工藝介質(zhì)。

四、口環(huán)抱死

1.故障表現(xiàn)：設(shè)計(jì)間隙過?。磺昂罂诃h(huán)的硬度差小于50HBW；口環(huán)間隙有固體顆粒；口環(huán)變形等。

2.處理方法：增大設(shè)計(jì)間隙；更換口環(huán)材質(zhì)；檢查工藝介質(zhì)；更換新口環(huán)等。

五、腐蝕

1.故障表現(xiàn)：選材不當(dāng)。

2.處理方法：更換新葉輪，耐腐蝕磨損材料；葉輪耐蝕層的涂鍍；葉輪耐蝕層的噴涂。

六、斷裂

1.故障表現(xiàn)：由于汽蝕、腐蝕、磨蝕引起的；鑄件質(zhì)量較差導(dǎo)致；水錘導(dǎo)致的。

2.處理方法：更換新葉輪。



YW液下式排污泵為立式液下式結(jié)構(gòu)，工作時泵體浸在水中，液下深度可達(dá)0.5～5m,并采用*的單葉片或雙葉片葉輪結(jié)構(gòu),能有效通過泵口徑5倍的纖維物質(zhì)及直徑為口徑50%的固體顆粒。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T6525-92《離心式污水泵的技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。