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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 生物產業(yè),電子,航天,汽車,電氣 |
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小型溫箱*
小型溫箱
輕巧緊湊，機身小容積大占地小體重輕，可2臺疊放。底面積0.3㎡的設備，重量僅55kg，內容積卻可達15.5?。二十種款式、多種規(guī)格根據(jù)內容積和溫濕度范圍共有二十個款式產品。滿足-70～+150℃，15.5?～64?的溫濕度試驗要求。定制運行和程序運行設定功能控制器具有可進行可靠性試驗用的恒定值運轉設定，還有針對溫度特性試驗用的溫濕度組合交變等的編程設定功能 。
結構工藝
1.鈑金機械加工設備。采用進口德國鐳射激光機1臺，AMADA 數(shù)控折彎機一臺；氧化碳焊機和氬弧焊機多臺。Autodrsk inventor 3D繪圖軟件，進行3D鈑金拆圖及設計虛擬裝配。
2.外殼由優(yōu)質鍍鋅鋼板制造，加以靜電粉末噴涂烤漆。
3.內箱采用進口SUS-304S不銹鋼拉絲板，氬弧焊全滿焊工藝，防止箱內高溫高濕空氣泄露滲透；內箱內膽圓角設計，可以更好排出側壁凝結水。
1.采用上出風、下回風循環(huán)設計，更好的保證了測試區(qū)溫度均勻度。
2.試驗箱底部有壓槽，方便濕熱過程冷凝水排出，內箱內膽采用圓弧設計，可以更好的衛(wèi)生清浩。
3.標配標準通電測試孔，標配一個通電測試軟木塞。
制冷系列工藝
1.標準化整機制冷系統(tǒng)充氮保壓24小時，確保制冷系統(tǒng)無泄漏。
2.優(yōu)質鋼管配管工藝及焊接標準化；依據(jù)標準走管布局，保證試驗箱制冷系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
3.進口意大利進口彎管機銅管整條折彎，大幅減少制冷系統(tǒng)運行阻力，提供制冷系統(tǒng)穩(wěn)定壓力運行。
管路的防震及支撐
1.上海慶聲對制冷銅管路的支撐防震有嚴格要求，充分考虎到管路防震情況在制冷管道上增加圓弧彎并采用尼龍固定夾裝的方式，避免因圓形振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，提高整個制冷系統(tǒng)的可靠性。
2.低溫管路采用優(yōu)質無氧銅管、充氮焊接（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內壁產生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢）。
3.本試驗箱制冷系統(tǒng)中其他輔助件，如電磁閥、過濾器等我們也采用進口件；如采用意大利CASTEL的電磁閥、旁通閥、單向閥等，其它配件也均用國內器牌的制冷配件。
4.制冷壓縮機機組底部設有凝結水接水盤，并排出箱外。
控制電路工藝
1.配電布局作業(yè)依據(jù)技術部發(fā)行的配電組裝圖安裝電器部件選用：歐姆龍、施耐德、德國phoenix接線端子，線碼清晰標識。
選用國內品牌，（上海起帆電纜）保證電線質量；控制線路小選用0.75平方RV軟銅電線，所有主要負載如馬達壓縮機均依據(jù)EC線槽布線安全電流標準選用陷徑！ 壓縮機機線盒線纜口用密封膠處理，防止結霜導致接線盒內端子短路。
所有端子固定螺絲均接標準固定扭力，確保緊固可靠，防止松動打火等隱患！
制冷系統(tǒng)技術
上海慶聲均采用業(yè)界的溫度平衡技術（單級自動復疊系統(tǒng)），通過兩種不同制冷劑，不同蒸發(fā)溫度，通過電磁閥改變制冷劑冷卻的作用，從而實現(xiàn)單級自動復疊得取制冷理想的低溫，真正實現(xiàn)單臺壓縮機制冷。
相對以前“-35℃以下制采用雙級復疊制冷方式”即兩級復疊制冷的方法，能耗非常大不說，兩個壓縮機噪聲也大。而運用此技術可在大限度上降低客戶的運營成本和延長壓縮機的壽命，可在設備壽命周期內節(jié)約一筆用電成本。
采用壓縮機膠墊及彈簧減振措施；制冷系統(tǒng)管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型，從而造成制冷系統(tǒng)管路破裂。
制冷系統(tǒng)技術其它節(jié)能技術
A）采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據(jù)熱能工況冷媚流量控制）
采用PID++PWM原理的VRF技術（制冷劑流量控制）技術實現(xiàn)低溫節(jié)能運行（電子膨脹根據(jù)孰能工況冷媚流量伺服控制技術）；低溫工作狀態(tài)，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節(jié)制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁管道、熱旁管道三向流量調節(jié)，實現(xiàn)對工作是溫度自動恒定，此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)對工作室溫度的自動恒定，此方式在低溫工況下，可實現(xiàn)降低30%的能耗。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系統(tǒng)電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷進行調節(jié)、既滿足在不同降溫速率要求時，實現(xiàn)壓縮機制冷量調節(jié)。
B）大小2套壓縮機分組設計技術，根據(jù)負載工況自動啟停（大系列是設計）
制冷機組配置1套半封閉壓縮機所組成的二元復疊式制冷系統(tǒng)加一套全密的單級制冷系統(tǒng)。配置母的；依據(jù)箱內負載工況和降溫速率要求智能開啟不同壓縮機組，使箱內制冷量工況和壓縮機輸出功率達到匹配，從而實現(xiàn)壓縮機在工況區(qū)間圓形以延長壓縮機的使用壽命。更重要的是傳統(tǒng)設計的一套大相比，節(jié)能效果十分明顯，可以達到30%以上恒溫短控制時。配合VRF技術）
小型溫箱
高低溫試驗箱的性能特點分析
一、技術特點：
1.溫度范圍： 指產品工作室能耐受和（或）能達到的極限溫度。通常含有能控制恒定的概念，應該是可以相對長時間穩(wěn)定運行的極值。一般溫度范圍包括極限高溫和極限低溫。
2.溫度波動度： 這個指標也有叫溫度穩(wěn)定度，控制溫度穩(wěn)定后，在給定任意時間間隔內，工作空間內任一點的和低溫度之差。這里有個小小的區(qū)別工作空間并不是工作室，是大約工作室去掉離箱壁各自邊長的1/10的一個空間。這個指標考核產品的控制技術。一般標準要求指標為1℃或0.5℃。
3.溫度均勻度： 舊標準稱均勻度，新標準稱梯度。溫度穩(wěn)定后，在任意時間間隔內，工作空間內任意兩點的溫度平均值之差的大值。這個指標比下面的溫度偏差指標更可以考核產品的核心技術，因此好多公司的樣本及方案刻意隱藏此項。一般標準要求指標為2℃。
4.溫度偏差： 溫度穩(wěn)定后，在任意時間間隔內，工作空間中心溫度的平均值和工作空間內其它點的溫度平均值之差。雖然新舊標準對此指標的定義和稱呼相同，但檢測已有所改變，新標準更實際，更苛刻一點，但考核時間短點。
一般標準要求指標為2℃，純高溫試驗箱200℃以上可按實際使用溫度攝氏度（℃）2%要求。
二、設備的主要配置：
1、高低溫試驗箱送風方式分為六種：一般采用上送風，其回風方式為正面下部回風;下送風，其回風方式為頂部回風等。
2、大面積的蒸發(fā)器：空調內裝備了大迎風面積的蒸發(fā)器，大風量、小焓差產生大的顯冷量。
3、高效全封閉壓縮機：空調采用了高效節(jié)能全封閉低噪音壓縮機，壓縮機內有過熱保護器的曲軸加熱器。
4、可自動清洗的電極式加濕器“空調機配置電極式加濕器，迅速產生潔凈的蒸汽加濕罐為可自動清洗式。
5、新風換氣系統(tǒng)：多種新風機可兼容配備。
6、EU4級的空氣過濾器可反復清洗，使機房空氣清潔無塵。
7、多種制冷劑可選擇：空調機既可使用R22為制冷劑，也可以選擇R134A或R407C環(huán)保型制冷劑。
8、選型多樣化：設備選型時既可以選擇單模塊機組，也可以選擇雙模塊機組或多模塊機組。
9、模塊化結構：智能恒溫恒濕機房精密空調采用模塊化結構設計。
10、冷凝器：可以全天候工作，安全保護滿足IP55標準。安全靈活，支架可拆卸節(jié)約空間，方便安裝和運輸?shù)取?br />
11、安放靈活：一臺機器的不同模塊可以在機房中的不同位置安放，充分利用機房的有效面積，同時使機房內的空氣氣流組織更加均勻。 12、搬運方便：模塊化恒溫恒濕機組在運輸或安裝過程中可以分為多個模塊，能夠方便靈活地裝入集裝箱、電梯，通過狹小的門窗和過道，也可以人工搬運。 13、多種聯(lián)網(wǎng)可選：遠程電腦聯(lián)網(wǎng)、第二短程電腦聯(lián)網(wǎng)、第三多個操作器聯(lián)網(wǎng)、動力電源設備集中聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。 14、高低溫試驗箱安全可靠的雙電極式加熱器：空調機內裝有高效大散熱面積的電加熱器，有效地避免電離效應。電加熱器配有安全熱保護器，確保運行安全、穩(wěn)定。
三、系統(tǒng)原理：
1、加熱系統(tǒng)： 設備主要部件是發(fā)熱材料。常用的發(fā)熱材料按材質不同分為金屬、非金屬和半導體三大類。金屬材料常用的有鎳鉻合金、鐵鉻合金，以及鎢等；非金屬材料有碳化硅、二硅化鉬和石墨等；半導體材料有以鈦酸鋇系列化合物構成的電熱材料，按其結構可分為單一電熱材料和復合電熱材料兩大類。
高低溫試驗箱中的發(fā)熱材料普遍使用電阻式合金材料，主要有鐵鉻鋁系電熱合金材料和鎳鉻合金材料。在發(fā)熱材料的選用上，必須考慮材料的脆性、高溫強度以及使用溫度。鐵鉻鋁系電熱合熱材料和鎳鉻合金材料的工作溫度都可達1200度，*可以滿足試驗設備的加熱需要，但鎳鉻合金材料的高溫強度比鐵鉻鋁系電熱合金材料更高。 設備內的溫度受控于電阻絲的供電功率，電阻絲由高可靠度的固態(tài)繼電器或可控硅控制供電。改變固態(tài)繼電器或可控硅的導通/關斷占空比，可以實現(xiàn)輸出功率調節(jié)，從而控制高低溫試驗箱內的加熱溫度。
2、油分離器的作用： 作用一：分離制冷劑蒸氣中挾帶的冷凍機油。高低溫試驗箱的壓縮機與冷能器之間裝有油分離器，壓縮機的排氣帶有冷凍機油，因此油分離器是用來分離制冷劑蒸氣中挾帶的冷凍機油，使冷凍機油返回壓縮機曲軸箱的。
作用二：制冷系統(tǒng)回油。冷凍機油隨制冷劑進入制冷系統(tǒng)中，特別是進入冷凝器、蒸發(fā)器以后，將在傳熱表面形成油膜，從而影響換熱設備的換熱效果，并且容易引起膨脹閥和毛細管油堵，如果制冷系統(tǒng)回油不好，極有可能造成壓縮機缺油而導致壓縮機線圈燒毀或缸體損壞。因此，是否是高品質合理的冷凍機油直接影響設備的壽命。
3、蒸發(fā)器運作原理：
1.）通過吸熱后蒸發(fā)器中產生了蒸汽，壓縮機將蒸汽抽走，從而保證液態(tài)制冷劑的低壓狀態(tài)，以便能夠使液體制冷劑在較低溫度下實現(xiàn)蒸發(fā)，同時也為吸收熱量的制冷劑提供足夠空間;
2.）是液態(tài)制冷劑流入蒸發(fā)器，分為上進下出、下進上出兩種方式;
3.）管外空氣的熱量傳遞給管內的制冷劑，以至于能使周圍的空氣因失去熱量而降低溫度，制冷劑又因吸收熱量而蒸發(fā)。
4、升溫和降溫系統(tǒng)： 升溫系統(tǒng)采用的是遠紅外鎳鉻合金高速加溫電加熱器;降溫系統(tǒng)采用的是機械式單級制冷或復疊制冷全封閉采用的是法國泰康壓縮機。升降溫的速率是整個機器的核心技術，像我們常規(guī)的設備升溫1.0～3.0℃/min，降溫0.7～1.0℃/min，升溫速率要求不一樣價格差距也很大，升降溫速率分為兩種分別是線性和非性。線性通俗點說就是每分鐘就降1℃，15分鐘降15℃，非線性則就是15分內設備只要降到-15℃就可以了。
四、設備的穩(wěn)定性：
1、核心系統(tǒng)之制冷系統(tǒng)：制冷能力是考核高低溫試驗箱系列設備本身性能的至關重要的部件。設備的極限溫度?選用的壓縮機、制冷劑?
2、濕度范圍：設備低濕度能做到多少?偏差多少?多長時間穩(wěn)定?都是考核高低溫試驗箱性能的重要因素。
3、零部件的選用：每一個零部件都是“壓死駱駝的后一根稻草”，若有一個零部件出現(xiàn)一個問題，極有可能影響整臺設備的使用。
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