石材泥漿脫水 

　泥漿分離機能為您創(chuàng)造以下幾個方面的優(yōu)勢：

　　1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標(biāo)、減少卡鉆事故、提高造孔質(zhì)量。

　　2、對碴土的有效分離，有利于提高造孔工效。

　　3、泥漿的重復(fù)利用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本。

　　4、泥漿的閉路循環(huán)方式及降低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。

　　一旦儲漿槽內(nèi)輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉(zhuǎn)送到儲漿槽內(nèi)，液面因此上升而恢復(fù)原狀，液位浮標(biāo)也隨之上升并封住中儲箱補漿管；如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢流管將會溢流以防止儲漿槽漫漿。在泥漿循環(huán)過程中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標(biāo)保持泥漿凈化裝置儲漿槽內(nèi)的液面高度恒定。當(dāng)要求更高質(zhì)量的泥漿時，可通過減少總進漿量，重復(fù)旋流器中的泥漿分選過程以達(dá)到目的。它利用液壓原理，可以控制性地分裂物體，是在對礦山不能。操作方便，體積小，重量輕，分裂量大的特點(單機分裂力可達(dá)5000噸)工作時無振動，無沖擊，無噪音分裂快，作業(yè)效率高，成本低，節(jié)能等一系列優(yōu)點。

 　旋流器 整個裝置對泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標(biāo)。 除砂效率具體的指標(biāo)體現(xiàn)在對-0.045mm粒級的分離程度。主要取決于以下幾種因素： a.泥漿粘度和含砂量； b.旋流器的進漿壓力及流通量； c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。 旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞，開機前必須注意檢查儲漿槽內(nèi)不得有粒徑超過2mm以上的異物存在

　泥漿分離器的工作原理是利用泥漿泵將污泥抽到罐體內(nèi)，然后向罐體內(nèi)加入一定比例的絮凝劑，使其充分混合后，經(jīng)過一定的沉淀，懸浮物在重力作用下沉降入池底錐形污泥斗中，而澄清水則從池上端周圍的溢流堰中排出，實現(xiàn)污泥的初步分離。該設(shè)備主要由進料系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、攪拌混合沉淀系統(tǒng)、出料系統(tǒng)等。泥漿分離設(shè)備根據(jù)用途不同可以有很多類，主要有泥漿分離、礦石分離機。

 石材泥漿脫水  

泥漿分離機用法

　　在鉆（沖）孔結(jié)束，下放鋼筋籠到灌注水下混凝土這段時間中，泥漿將會沉淀，由于沉淀的土與孔底碎土渣未固結(jié)，當(dāng)基礎(chǔ)澆筑完成承受荷載時，孔底土受到固結(jié)，體積減少而引起下沉且承載力降低，沖孔樁承載達(dá)不到設(shè)計要求多為孔底沉渣過厚造成的。因此，必須引起高度重視，一定要確保降低泥漿的相對密度，稠度，含砂量等指標(biāo)，清除和減少孔底沉渣的厚度，在澆筑水下混凝土前孔內(nèi)的允許沉渣厚度必須滿足設(shè)計要求及規(guī)范要求，即達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20S,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

　　清孔是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒，石礫等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘接力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，*終樁孔內(nèi)的沉渣清除干凈。沖孔樁成孔至設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)過孔徑，孔深，豎直度等進行檢查，確認(rèn)沖孔合格后，應(yīng)開始清孔，必須做到終孔后清孔一次和灌注前清孔一次，清孔后沉渣滿足設(shè)計要求。

　　泥漿分離器主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程施工中采取泥漿固壁、循環(huán)鉆進工藝的大口徑樁基、正反循環(huán)打樁、旋挖鉆打樁、沖擊鉆打樁的護壁泥漿處理，及泥水頂管、盾構(gòu)工程、地連續(xù)墻作業(yè)的泥漿處理，凈化回收。