應用領域 | 環(huán)保,化工,農業(yè),地礦,能源 |
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泥漿分離和處理分離系統(tǒng)的作用是將盾構切削土砂形成的泥水進行顆粒分離和處理后,再將回收泥漿泵入調整槽。
參考價 | 面議 |
更新時間:2021-04-23 08:16:24瀏覽次數:286
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昌江縣壓濾機尾礦泥漿處理器
除泥清潔器是鉆井作業(yè)中處理鉆井液的三級固控設備,常用的是4”或6”旋流器組,主要用于分離鉆井液中粒度為15-47微米的固相顆粒。除泥清潔器,主要由振動篩、旋流器、分流管匯、電控系統(tǒng)組成, 除泥器用于分離振動篩和除砂器無法分離出的固體顆粒。
泥漿處理器的優(yōu)點:
1.本設備采用液壓壓緊,電動控制,自動化程序高,操作簡單,成熟,一般工人皆能操作使用,故障率低,后期維護方便。
2.本設備點擊功率較低,一般就2-7個千瓦,能耗低,用戶后期使用成本低。
3.使用本設備處理污泥,可大大節(jié)省后期的使用成本。(場地大可多建沉淀池充分沉淀)
5.處理量大,單臺設備每次成品可達2-8m3或更高,處理泥漿量可達100方/時(依濃度定)或更高。
6.處理效率高,泥漿濃度越高,單機出泥時間越短,快15-30分鐘即可(指單臺設備進泥漿到下泥巴一個完整流程的時間)。
7.處理效果好,處理過程中清水可直接隨時回用或直接對外排放(無污染)。
打樁泥漿處理設備使用:
1、可以連續(xù)完成喂料、壓濾、洗滌、壓濾、壓濾、卸料、濾布再生等工藝操作。
2、可對物料進行多級平流或逆流洗滌,壓濾液(母液)和洗滌液可分開集液,對壓濾性差,粘度高的物料,可實現快速壓濾。
3、整體結構模塊化設計,可靈活組裝,便于運輸、安裝、維護。
4、采用蛇形糾偏,氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,保證濾帶的安全正常運行,操作靈活,靈活簡單。
5、全自動化運行,連續(xù)作業(yè),運行平穩(wěn),采用DCS計算機控制系統(tǒng)或觸摸屏結合PLC控制,可實現現場和遠程自動控制。
6、動力傳動機構采用變頻調速,調速范圍大,適應性廣。
7、設有*的可調濾布反沖洗裝置,可以根據物料的特性調整反沖洗壓力,保證濾布的脫水效果,采用*的排液系統(tǒng),可適合任何工況條件下使用。
沙場污水處理、機制砂泥漿脫水機、土包砂洗砂污泥脫水機、砂場污水回用循環(huán)使用系統(tǒng)、泥漿處理設備、洗沙污泥脫水機、帶式壓濾機、污泥過濾機、污泥壓濾機、砂場泥漿處理設備、帶式壓泥機,泥漿壓干機,洗沙污泥帶式壓濾機,泥漿脫水帶式壓濾機、洗沙泥漿脫水機、洗沙泥漿處理設備、洗沙泥漿壓濾設備、泥漿脫水機、污泥壓濾機、洗沙污泥壓濾設備、洗沙泥漿處理設備,帶式壓榨脫水機等,為用戶提供 的一體化固液分離技術解決方案,以及一體化渣漿脫水系統(tǒng)解決方案
昌江縣壓濾機尾礦泥漿處理器 洗沙污水處理設備特點:①結構緊湊,處理能力大,在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕,使用方便;②電耗低,處理量大、分離性能好、脫水效率高,泥餅固含率高、適用范圍廣,運行成本低③自動化程度高,連續(xù)運行生產,操作、使用簡單,安裝和維護方便等優(yōu)點。五、洗沙污水處理設備效果①*沙場開采正常的掘進能力,提高了生產效率。②由于經過處理后泥漿的含水率25%-40%,排放量大大減少,運輸方便,避免因泥漿排放問題造成環(huán)境污染,利于環(huán)保。
洗沙污水處理設備主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。洗沙污水處理設備各主要部件的結構及工作狀態(tài)簡要介紹:①機架:機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。②壓榨輥系:是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持,依次經過壓榨輥時,在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度,使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷,污泥中水份逐漸脫除。③重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份,流動性變差,為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。④楔形區(qū)脫水裝置:有上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力,進行預壓脫水,以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。⑤濾帶:是帶式壓濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。⑥濾帶調整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、棍筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保 帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。⑦濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續(xù)經過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水的作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。⑧濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現。⑨卸料裝置:由刮 板 架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達到卸料的目的。⑩傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成。它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調節(jié)減速機轉速,滿足工藝上不同帶速的要求 氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐、電機、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保 氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。