灌注樁泥漿污泥脫水分離機(jī)

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1.本設(shè)備采用液壓壓緊，電動控制，自動化程序高，操作簡單，成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期維護(hù)方便。

2．本設(shè)備點(diǎn)擊功率較低，一般2-7個(gè)千瓦，能耗低，用戶后期使用成本低。

3．使用本設(shè)備處理污泥，加藥或少量加藥，可大大節(jié)省后期的使用成本。（場地大可多建沉淀池充分沉淀）

4.使用本設(shè)備處理污泥，污泥回收率達(dá)98，環(huán)保達(dá)標(biāo)，處理后較一般脫水設(shè)備含水率更低10-20，節(jié)省后續(xù)的裝運(yùn)費(fèi)用?？芍苯友b車外運(yùn)。

5.處理量大，單臺設(shè)備每次成品可達(dá)2-8m3或更高，處理泥漿量可達(dá)100方/時(shí)（依濃度定）或更高。

6.處理效率高，泥漿濃度越高，單機(jī)出泥時(shí)間越短，快15-30分鐘即可（指單臺設(shè)備進(jìn)泥漿到下泥巴一個(gè)完整流程的時(shí)間）。

7.處理效果好，處理過程中清水可直接隨時(shí)回用或直接對外排放（無加藥污染）。

泥漿分離器是一種利用重力沉降原理對泥漿水進(jìn)行固液分離的處理設(shè)備。泥漿處理設(shè)備廠家洛陽隆中重工生產(chǎn)研發(fā)的三氫凈化體泥漿分離器是在傳統(tǒng)設(shè)備的基礎(chǔ)之上，對內(nèi)部進(jìn)料筒結(jié)構(gòu)進(jìn)行了極大改進(jìn)，大大提高了沉淀的效率。隆中三氫凈化體泥漿分離器可將含固量為2%～15%的礦水泥漿通過重力沉降作用，濃縮為濃度60%～70%泥漿，分離出清水可通過罐體上部溢流，從而達(dá)到污水凈化、固液分離的目的。
使用該設(shè)備能為您創(chuàng)造以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢：

1、泥漿的充分凈化，控制泥漿的指標(biāo)、減少卡鉆事故、提高造孔質(zhì)量。

2、對土碴的有效分離，提高造孔質(zhì)量，縮短清孔時(shí)間。

3、泥漿循環(huán)利用，節(jié)約造漿材料，降低施工成本。

4、泥漿的閉路循環(huán)方式及較低的碴料含水率，減少環(huán)境污染，減少外運(yùn)成本。

使用YG-100型泥漿分離器有助于相關(guān)工程施工高質(zhì) 經(jīng)濟(jì)、文明地進(jìn)行

 灌注樁泥漿污泥脫水分離機(jī)

 泥沙分離器在生產(chǎn)過程中，其設(shè)備的生產(chǎn)效率直接影響了收益率。選購較好的泥沙分離器，其性能直接影響了生產(chǎn)效率，并且物料的性質(zhì)也影響了設(shè)備的工作效率。
還有就是改變振動電機(jī)偏心塊角度時(shí)應(yīng)5度左右調(diào)整，若對篩分精度有嚴(yán)格要求的情況下，電機(jī)角度不應(yīng)過小，不然物料會很快向外散開，對篩分效果不利。
泥沙分離機(jī)的原料儲存一般為儲料斗，并且儲料斗可以用裝載機(jī)上料，上料的寬度要大于3米，料斗的容量應(yīng)看上料高度，與運(yùn)輸?shù)母叨燃白粤鞯慕嵌鹊痊F(xiàn)象做決定，其越大越好。
泥沙分離的功能是利用電機(jī)帶動葉輪對原料進(jìn)行清洗，保證質(zhì)量的前提下，還能滿足生產(chǎn)率，以及混凝土攪拌站對原料的供應(yīng)。設(shè)備的運(yùn)輸流程為原料儲存、輸送、清洗及成品料輸送、污水沉淀回收利用。

 現(xiàn)在大家對環(huán)保意識越來越強(qiáng)，環(huán)保部門管理也越來越嚴(yán)。針對制沙行業(yè)來說用水量極大，一般是沙場每小時(shí)用水量80噸左右，也就是說每小時(shí)會產(chǎn)生80多噸的泥漿，如果直接排放的話不僅會污染環(huán)境，也會造成河道堵塞。很多沙場使用自然沉淀方法，就是在場地里建幾個(gè)較大的沉淀池讓泥漿自然沉淀，建沉淀池需要大量是費(fèi)用不說而且要有足夠的場地，沉淀下來的泥漿達(dá)不到一定的干度，處理起來也是一件很棘手的事情。