水洗砂泥漿脫水機

一，性能參數(shù)及新材料的應(yīng)用：

1、單機最大泥漿處理量達20-200m3/h(250m3/h)；

2、凈化除砂效率可達90%以上（-0.074mm粒級）；

3、碴料篩分能力25-80t/h。可根據(jù)造孔機具進尺的不同而調(diào)整；

4、篩分出的碴料含水率小于30%；

5、達到最大凈化除砂效率時污漿的最大比重小于1.2g/cm3，馬氏漏斗粘度40s以下（蘇氏漏斗30s以下），含砂量小于20%；

6、裝機總功率：15-48（58）kW；

7、設(shè)備外形尺寸(長×寬×高)：3.54m×2.25m×2.8m（ZX-250）；

8、整機重量：4600kg。

  水洗砂泥漿脫水機

       二、新材料的應(yīng)用：由于實際使用時的工況條件惡劣，因此對關(guān)鍵部件的耐用性提出了很高的要求，其中，粗、細(xì)篩板采用復(fù)合聚胺脂條縫篩不僅耐腐蝕、耐磨損，而且開孔率高，上窄下寬的篩孔不宜堵塞；旋流除沙器采用復(fù)合聚胺脂整體澆注技術(shù)制造而成，其耐磨強度為橡膠的5—10倍，為耐磨鑄鐵的3—4倍，具有自重輕、耐油、耐腐蝕、耐老化、隔音減振的優(yōu)點；渣漿泵的主要承磨件如葉輪、前后護板、軸套等采用高鉻鉬鑄鐵，洛氏硬度高達58—62，可長期輸送強磨損、高濃度的污漿

1、布料區(qū) 經(jīng)過細(xì)化的濕渣原料（或固態(tài)混合物），經(jīng)*的機構(gòu)將渣漿撥平、使渣漿均勻分布在下濾網(wǎng)上。同時排除大部分纖維間的水。

2、預(yù)壓區(qū) 主要組成部件：由楔形區(qū)、弧形輥三條 分布均勻的渣漿進入下彎的弧形楔形區(qū)內(nèi)，進行初壓脫水，在三條拋物線設(shè)置的托輥進一步施加柔和壓力，一部分的間隙水被擠出。

3、低壓排水區(qū) 主要組成部件：多孔排水輥組成 均勻分布6048個排水孔的特大直徑排水輥，大面積的低壓排水區(qū)，*的排水結(jié)構(gòu)，能夠迅速將壓榨水迅速排掉，特大直徑的排水輥才能確保壓榨力是柔和。

4、5、6、高壓區(qū)Ⅰ~Ⅲ中的區(qū) 上下濾帶繞過三組直徑遞減的對壓輥，使大量水分被緩緩地壓出，形成濾餅。同時，濾帶呈"S"型纏繞產(chǎn)生遞增的表面剪切力，在濾帶張力作用下外層濾帶對渣漿產(chǎn)生壓力將渣漿中的少量水份榨出，由于對壓輥直徑逐漸減小，濾帶間渣漿所受壓力逐漸，少量水份不斷，使渣漿水分逐漸。

　泥漿分離器結(jié)構(gòu)特征：

　　1、 自動化程度高：離心機在工作時的進料、分離、卸料等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的，采用可編程序控制實現(xiàn)離心、分離的自動控制。

　　2、工作性能：離心機使用的差速器為二級漸開線行星齒輪差速、擺線針輪差速器轉(zhuǎn)動，工作溫度低，傳動扭矩大，性能可靠。螺旋推料器的防堵裝置的設(shè)計可使功率更大，對設(shè)備本身的扭矩起到很大的作用，從而使工作性能更加。

　　3、工藝性強：離心機采用雙電機雙變頻能量反饋差轉(zhuǎn)速進行柔性無級調(diào)節(jié)和在線智能控制，并可根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

　　4、噪音低：罩殼采用雙層加隔音層設(shè)計，以及罩殼與軸承座采用新型密封結(jié) 構(gòu)，加之精密的動平衡，使噪音顯著下降。

　　5、處理量大：由于采用的工藝使液池加深、直轉(zhuǎn)鼓、螺旋上 清相導(dǎo)流孔等結(jié)構(gòu)改進，新型離心機的處理量大大。

　　6、性能可靠：離心機設(shè)有扭矩保護、功率控制等保護手段，能有效地排除或突發(fā)故障對機器造成的損害，各傳動全部設(shè)有防護罩殼。

　　7、工作現(xiàn)場好：離心機對物料的分離是在密閉條件下進行，保證操作現(xiàn)場整潔無污染，并保持生產(chǎn)的整潔衛(wèi)生，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

　　WFL-200（250）型泥漿凈化裝置主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程施工中采取泥漿固壁、循環(huán)鉆進工藝的大口徑樁基及防滲墻工程。