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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,石油,能源,建材 |
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產(chǎn)品分類(lèi)品牌分類(lèi)
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阻火器 閘板閥 疊梁閥 鴨嘴閥 非標(biāo) 比例閥 插板閥 卸灰閥 泄壓閥 泄爆閥 套筒閥 水冷蝶閥 雙關(guān)雙斷閥 密封導(dǎo)軌閥 疏水球閥 調(diào)節(jié)器 疏水器 控制器 啟閉機(jī) 排污閥 沖塞閥 排氣閥 排泥閥 拍門(mén) 兩路閥 輸送閥 礦漿閥 電動(dòng)廢棄閥 放散閥 氣動(dòng)夾板閥 電動(dòng)夾板閥 呼吸閥 電動(dòng)四通分料閥 氣動(dòng)鐘閥 氣動(dòng)正三通分料閥 煤氣三通切換閥 敞開(kāi)式插板閥 水池閘門(mén) 型料漿閥 三通換向止回閥 電動(dòng)過(guò)濾三位三通控制閥 除塵放散閥 防爆閥 電動(dòng)敞開(kāi)式插板閥
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
ZMAT氣動(dòng)薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥
產(chǎn)品特點(diǎn);
1.ZMAT氣動(dòng)薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)緊湊，部件少、易維修。
2.金屬閥芯適合多種工作場(chǎng)合，達(dá)IV級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)，ZXPQ型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達(dá)VI級(jí)泄漏標(biāo)準(zhǔn)。
3.閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
4.可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50。
5.執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度減少30％、重量減輕30％。
6.ZXPV型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
7.ZXPJ型調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。
產(chǎn)品應(yīng)用：
本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20～200。適用流體溫度由-200℃～+560℃范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有IV級(jí)或VI級(jí)。流量特性為線性或等百分比。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
產(chǎn)品性能：
項(xiàng)目 | 技術(shù)指標(biāo) | |
不帶定位器 | 帶定位器 | |
基本誤差％ | ±10 | ±1.5 |
回差％ | 8 | 1.5 |
死區(qū)％ | 6 | 0.6 |
允許泄漏量 | 襯里材料為聚三氟乙烯隔膜材料 | 10-4×閥額定容量 |
無(wú)襯里材料為，隔膜材料為：氯 | 5×10-6×閥額定容量 | |
可配附件 | 電氣定位器或電/氣轉(zhuǎn)換器 空氣過(guò)濾減壓器 電磁閥 手輪機(jī)構(gòu)等 | |
額定流量系數(shù)Kv偏差％ | ±20 | |
閥體襯里和隔膜材料的組合：
閥體材料 | 襯里材料 | 隔膜材料 | 使用溫度 | 適用場(chǎng)合 |
鑄鐵HT200 | 無(wú) | 氯丁橡膠 | 0～65℃ | 無(wú)腐蝕性介質(zhì)，水及研磨劑，泥漿類(lèi)介質(zhì) |
鑄鐵HT200 | 聚三氟氯乙烯 | 氟橡膠 | -15～150℃ | 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑和一般有機(jī)溶劑，不適于泥漿介質(zhì) |
鑄不銹鋼 | 無(wú) | 氟橡膠 | -20～200℃ | 一般酸、堿有機(jī)溶劑等介質(zhì) |
安裝、使用注意事項(xiàng)
氣動(dòng)隔膜閥應(yīng)垂直安裝于管道上， 體積重量較大的以及使用在振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)應(yīng)加支承和夾固。
2、氣動(dòng)隔膜閥一般應(yīng)設(shè)有旁通管路， 以便在隔膜發(fā)生故障或維修時(shí)能轉(zhuǎn)換成旁路操作， 使生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行， 在一般不重要場(chǎng)合， 裝設(shè)手輪機(jī)構(gòu)后可以省略旁通管路， 以進(jìn)行手動(dòng)操作， 同時(shí)可限制閥門(mén)開(kāi)度， 當(dāng)手輪機(jī)構(gòu)停止使用時(shí)， 應(yīng)恢復(fù)到原空檔位置， 以利于自控系統(tǒng)的正常進(jìn)行。
3、清洗管道時(shí)， 調(diào)節(jié)應(yīng)處于最大開(kāi)度， 以便排除管道內(nèi)污物。
4、如閥體襯有防腐層， 安裝在管道上時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕軟墊， 并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5、對(duì)隔膜及襯里應(yīng)定期檢查， 防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故.
