5月10~12日，備受矚目的“第三屆全國超材料大會(huì)"在浙江省桐鄉(xiāng)市烏鎮(zhèn)隆重召開，吸引了眾多的學(xué)者專家的參會(huì)。其中，中國科學(xué)院院士、中國工程院院士以及在超材料領(lǐng)域有影響力的專家們現(xiàn)場分享行業(yè)現(xiàn)狀以及發(fā)展趨勢，并面對面溝通交流，挖掘超材料領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新以及應(yīng)用空間，促進(jìn)超材料技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

摩方精密攜多款樣件及技術(shù)報(bào)告出席會(huì)議。會(huì)議期間，摩方精密展位吸引了眾多專家學(xué)者就創(chuàng)新性、自主化、國產(chǎn)化的超高精密解決方案展開洽談和交流，共探超材料領(lǐng)域的未來發(fā)展方向，為不同領(lǐng)域的精密制造難題提供了有效的解決之道。

微納3D打印技術(shù)賦能，推動(dòng)超材料研發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)化

會(huì)議上，摩方精密副總裁周建林先生帶來了《復(fù)合精度微納光固化增材制造技術(shù)及其應(yīng)用》主題報(bào)告，就復(fù)合精度光固化技術(shù)、Dual Series設(shè)備等新技術(shù)展開分享，重點(diǎn)介紹了摩方精密在超材料與太赫茲等領(lǐng)域的典型應(yīng)用案例。

在技術(shù)方面，摩方精密不斷創(chuàng)新微納級超高精密3D打印技術(shù)和裝備制造，突破增材制造“卡脖子"難題，將打印精度、系統(tǒng)硬件、材料及成型工藝結(jié)合于一體發(fā)展。最新發(fā)布的復(fù)合精度光固化技術(shù)和D系列設(shè)備，有效解決增材制造中高精度和大幅面的固有矛盾，在打印速度、質(zhì)量和便捷性上進(jìn)行了大幅提升。在打印尺寸上，也是實(shí)現(xiàn)2μm到100mm*100mm*50mm的跨尺度加工突破，將為精密電子、生物醫(yī)療、通訊、半導(dǎo)體等高精密行業(yè)和科研創(chuàng)新帶來高速靈活、降本增效的全新解決方案。

在創(chuàng)新應(yīng)用領(lǐng)域，摩方精密錨定全球制造與精密制造難題，持續(xù)為工業(yè)和科研客戶提供技術(shù)支持，助力各行業(yè)應(yīng)用取得開創(chuàng)性成果。超材料作為一門前沿的交叉學(xué)科，是諸多技術(shù)的源頭，在電磁、聲學(xué)、力學(xué)、熱學(xué)和量子等領(lǐng)域有非常廣闊的應(yīng)用空間。多年來，摩方精密輔助了多個(gè)超材料課題組進(jìn)行結(jié)構(gòu)研究和應(yīng)用探索，助力打通科技成果轉(zhuǎn)換的新路徑，深化推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研合作新范式。

可重構(gòu)齒輪超材料

國防科技大學(xué)智能科學(xué)學(xué)院方鑫、溫激鴻等聯(lián)合香港理工大學(xué)成利教授和德國Fraunhofer研究院，提出了基于齒輪/齒輪組構(gòu)型的力學(xué)超材料設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了金屬基材料的大范圍、連續(xù)、快速調(diào)節(jié)。

該團(tuán)隊(duì)利用摩方精密nanoArch® S130 (精度：2 μm)制備了5x6太極齒輪（24個(gè)齒，單個(gè)齒半徑60μm，預(yù)留的齒輪間隙32μm）。面投影微立體光刻（PµSL）技術(shù)具有高精度、跨尺度打印的特點(diǎn)，可助力實(shí)現(xiàn)集成化超材料一體化制造和集成驅(qū)動(dòng)，為設(shè)計(jì)智能材料與結(jié)構(gòu)開辟新道路。

仿生交叉層狀超材料

香港城市大學(xué)機(jī)械工程系的陸洋教授提出了一種奇特的機(jī)械超材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)長程周期性概念：即在保留整體結(jié)構(gòu)周期性的基礎(chǔ)上引入了局域特殊性，從而同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)械超材料在受力變形過程中剪切帶均勻分布與尺寸縮減的目的。通過利用摩方精密開發(fā)的基于面投影微立體光刻（PμSL）3D打印技術(shù)（nanoArch® P130, S140超高精度3D打印系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)了仿生機(jī)械超材料單元在微米尺度的高分辨制備。

通過使用超高精度PμSL技術(shù)可制備參數(shù)可調(diào)的交叉多層結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步推動(dòng)功能性吸能超韌材料的研究和應(yīng)用，為超材料領(lǐng)域提供了新的研究方向。

板基-桁架復(fù)合分級結(jié)構(gòu)

清華大學(xué)李曉雁教授課題組采用桁架和平板單胞作為基本單元構(gòu)筑設(shè)計(jì)了多種新型的混合多層級點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，并采用摩方精密3D打印設(shè)備microArch® S240（精度：10 μm）制備了相應(yīng)的多層級微米點(diǎn)陣材料。

相比于單一層級的平板點(diǎn)陣，桁架-平板混合多層級點(diǎn)陣具有密度更低、易于制備的優(yōu)點(diǎn)；并且這種混合多層級的設(shè)計(jì)策略可以擴(kuò)展至不同尺度和不同組分材料，在構(gòu)筑輕質(zhì)且具有優(yōu)異力學(xué)性能的新型結(jié)構(gòu)材料方面具有重要的應(yīng)用前景。因此，通過利用高精度PμSL技術(shù)結(jié)合分級結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可制備輕量化且具備優(yōu)異力學(xué)性能的超材料。

太赫茲寬帶/多帶超材料

西安交通大學(xué)張留洋老師課題組利用摩方精密提供的nanoArch® S130（精度：2 μm）打印系統(tǒng)，提出了一種將微納3D打印技術(shù)與微流道液態(tài)金屬填充技術(shù)相結(jié)合的微結(jié)構(gòu)制備工藝，作為概念驗(yàn)證，通過所提出的制備策略制備了兩種具有寬帶和多頻段特性的典型超材料，實(shí)驗(yàn)獲得了與理論仿真吻合較好的響應(yīng)光譜。

采用PµSL技術(shù)可打印超高精密的微流道部件，結(jié)合液態(tài)金屬填充技術(shù)可便捷有效制備高吸收率的太赫茲吸波器，在隱身、傳感與探測等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

復(fù)合精度光固化技術(shù)突破，共繪產(chǎn)學(xué)研發(fā)展藍(lán)圖

會(huì)議期間，摩方精密以復(fù)合精度光固化3D打印技術(shù)、雙精度面投影光固化3D打印系統(tǒng)，和多元化結(jié)構(gòu)樣件吸引了眾多行業(yè)專家學(xué)者與現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員交流互動(dòng)，深入探討了微納3D打印技術(shù)在多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域的跨學(xué)科精密制造解決方案。

大會(huì)顧問、大會(huì)主席、中國工程院周濟(jì)院士，大會(huì)主席、功能復(fù)合材料與結(jié)構(gòu)研究所所長彭華新教授，學(xué)術(shù)委員會(huì)委員、教育部多功能材料與結(jié)構(gòu)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任徐卓教授，以及學(xué)術(shù)委員會(huì)委員、南京大學(xué)固體微結(jié)構(gòu)物理國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任陳延峰教授等一行專家學(xué)者，親臨摩方精密展臺(tái)，就微納3D打印技術(shù)的研發(fā)進(jìn)程、核心優(yōu)勢及未來趨勢進(jìn)行了深入了解。他們對此項(xiàng)技術(shù)在中國制造業(yè)升級中所能發(fā)揮的推動(dòng)作用抱以厚望，并表達(dá)了對微納3D打印未來發(fā)展的熱切期待。

展望未來，摩方精密將繼續(xù)秉持自主研發(fā)方針，加強(qiáng)“產(chǎn)、學(xué)、研"緊密合作，推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新和基礎(chǔ)與應(yīng)用研究，不斷提升我國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級能力、本土化替代水平和產(chǎn)業(yè)鏈的自主可控性，為我國制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級貢獻(xiàn)中堅(jiān)力量。