絕緣材料CTI指數(shù)測(cè)試儀★試驗(yàn)暫停：時(shí)間期間可以中斷試驗(yàn)過(guò)程后，繼續(xù)開始試驗(yàn)，累積記錄試驗(yàn)總時(shí)長(zhǎng)參數(shù)校準(zhǔn)：可以對(duì)電壓和電流參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)歷史數(shù)據(jù)：可以查詢歷史數(shù)據(jù)

電子報(bào)告：可以保存電子報(bào)告,數(shù)據(jù)導(dǎo)出：可以通過(guò)U盤接口導(dǎo)出數(shù)據(jù)

絕緣材料CTI指數(shù)測(cè)試儀技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調(diào)

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗(yàn)精度：<2%

5、高壓側(cè)輸出電流： ≥1A

6、高壓側(cè)輸出電流：>250MA時(shí)，大電壓降<5%

7、電流測(cè)量精度：<1%

★8、門限位開關(guān)：打開門后，電壓斷電并自動(dòng)歸零

9、過(guò)流保護(hù)：可設(shè)定

10、試品離霧室頂?shù)拈g距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數(shù)量：水平1只，垂直1只

15、試驗(yàn)時(shí)間：1000小時(shí)

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長(zhǎng)寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統(tǒng)：嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī)

★25、主機(jī)尺寸：長(zhǎng)寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設(shè)備重量：300kG

注1:由于以往試驗(yàn)導(dǎo)致滴定設(shè)備中的殘留物可能會(huì)污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會(huì)增加其濃度，兩者會(huì)使得結(jié)果比真實(shí)

值偏低。在此情況下，試驗(yàn)前可機(jī)械地和/或用溶劑清洗滴定設(shè)備，內(nèi)部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

電痕化試驗(yàn)電壓(10.2);

電痕化試驗(yàn)是否包括100滴滴液試驗(yàn)的最小試驗(yàn)電壓;

是否要求測(cè)量蝕損深度，若需要，則規(guī)定界限值(第 9 章);除非另有規(guī)定，否則將燃燒作為判定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于不宜將燃燒作為判定標(biāo)準(zhǔn)的材料，宜采用其他

試驗(yàn)方法。CB/T4207-2022/1EC 60112:2020

試驗(yàn)前,若有需要,對(duì)電極進(jìn)行冷卻處理,確保其溫度不足以對(duì)試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)與試驗(yàn)前的測(cè)量確保所采用溶液符合電導(dǎo)率要求。

注1:由于以往試驗(yàn)導(dǎo)致澳定設(shè)備中的殘留物可能會(huì)污染擦液,以及溶液蒸發(fā)會(huì)增加其濃度,兩者可使得結(jié)果比真

實(shí)值偏低。在此情況下,試驗(yàn)前能機(jī)械地和/或用磨劑浦洗瀾定設(shè)備,內(nèi)部也用相同的溶劑清洗,用10滴一20

滴沖洗,通常重去掉濃度較大的液體。

如有爭(zhēng)議,電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺(tái)上,測(cè)試面朝上。調(diào)整試樣的相對(duì)高度和電極裝置,使電極置于試樣上

方,并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.13mm，確保整個(gè)電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸,壓力均

勻分布在整個(gè)刃寬度上。

注2:為便于日視檢查,能在電極后放置一光源，

試樣的方向宣確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓到要求值,電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍,并調(diào)整電路參數(shù),使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)

8.3試驗(yàn)程序

啟動(dòng)滴液裝置,使液漓滴落在試樣表面,保持試驗(yàn)進(jìn)行,直到發(fā)生以下情況之一,則停止試驗(yàn);

a)過(guò)電流裝置動(dòng)作1

b)發(fā)生持續(xù)燃燒

e)第50(100)滴液滴滴落后經(jīng)過(guò)至少25s,無(wú)a)或 b)情況發(fā)生。

建。若不要求測(cè)定電蝕損,可在任何50滴試驗(yàn)前進(jìn)行300滴試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)束后,排出試驗(yàn)箱內(nèi)有毒氣體,取出試樣。

9電蝕損的測(cè)定

按要求,50滴液滴試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物,然

后將試樣放在帶有深度計(jì)的平臺(tái)上。應(yīng)使用半球端部直徑為1.0mm的探針測(cè)量每個(gè)試樣的最大電蝕

損深度，以毫米表示,精度為0.1mm，測(cè)量五次,結(jié)果取最大值。

電蝕損深度小于1mm時(shí),應(yīng)以*<lmm"表示,

按第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在規(guī)定的電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的試樣進(jìn)行電蝕損深度

測(cè)量。

按第 11章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在最大電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的五個(gè)試樣進(jìn)行電蝕損深度

測(cè)量。

10測(cè)量耐電瘤化指數(shù)(PTD

10.1程序

在材料標(biāo)準(zhǔn),電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中,如僅需進(jìn)行耐電痕試驗(yàn),應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行50消

液滴試驗(yàn),但試驗(yàn)僅在某個(gè)規(guī)定電壓下進(jìn)行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過(guò)電流裝置動(dòng)作,不是電瘤化失效。

至少測(cè)試五個(gè)試樣。若其中一個(gè)在特定的試驗(yàn)電壓下失效,除非另有規(guī)定,否則可對(duì)一組新的五個(gè)

試樣進(jìn)行試驗(yàn),如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效,則結(jié)果為“通過(guò)"。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定,或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

滴液滴試驗(yàn)時(shí)關(guān)于材料性能敘述。

注1:在任何較低的試驗(yàn)電壓條件下，不發(fā)生電痕化失效和持續(xù)燃燒。

注2:CTI判斷標(biāo)準(zhǔn)可要求關(guān)于蝕損程度的描述。

注3:在試驗(yàn)時(shí)，允許材料非持續(xù)燃燒不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒.

報(bào)告報(bào)告應(yīng)包含以下信息

a)被測(cè)材料的名稱和任何條件處理。

b)試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù)。

c試樣未測(cè)試的原始表面特性，

1任何清潔過(guò)程情況:

2)任何機(jī)加工情況,如拋光;

3)任何試樣表面涂漆情況。

d試驗(yàn)前的表面狀態(tài),如表而缺陷,如劃痕、污物、雜質(zhì)等。