模壓成型是玻璃鋼SMC復(fù)合材料常見(jiàn)的成型方法。玻璃鋼SMC模壓成型過(guò)程中，模壓控制成型油模溫機(jī)需要給模具預(yù)熱、控溫、降溫等階段。

安全保護(hù)系統(tǒng)：

缺 媒 體——缺油報(bào)警指示

相序檢測(cè)——缺相逆相報(bào)警指示

泵浦過(guò)載——泵浦過(guò)載報(bào)警指示

卡死報(bào)警——異常加熱報(bào)警指示

管道堵塞——BY-PASS泄壓回路

排氣功能——自動(dòng)（手動(dòng)）排氣

壓力監(jiān)測(cè)——壓力異常停止加熱

溫度異常——超溫自動(dòng)切斷電源

電源短路——空開(kāi)脫扣斷電保護(hù)

急停開(kāi)關(guān)——緊急情況停機(jī)按鈕

預(yù)熱階段需要設(shè)定模溫機(jī)溫度、加熱時(shí)間，通過(guò)對(duì)模具的預(yù)熱達(dá)到模壓料的預(yù)熱要求。玻璃鋼SMC模壓料在模壓前的加熱通常都是兼具預(yù)熱和干燥雙重意義，其主要作用是：

1、玻璃鋼SMC模壓成型模溫機(jī)預(yù)熱可以提高入模時(shí)的料溫，縮短物料達(dá)到流動(dòng)性的時(shí)間和成型周期。

2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動(dòng)性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機(jī)械強(qiáng)度。

3、模溫機(jī)預(yù)熱能進(jìn)一步減少水分及揮發(fā)物含量，可以降低模壓壓力。

加熱階段即達(dá)到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的過(guò)程。該過(guò)程中，同樣需要控制模溫機(jī)升溫速率和溫度。對(duì)快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問(wèn)題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹(shù)脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾省?成型溫度與模壓料的品種有很大關(guān)系。成型溫度過(guò)高，樹(shù)脂反應(yīng)速度過(guò)快，物料流動(dòng)性降低過(guò)快，常出現(xiàn)早期局部固化，無(wú)法充滿模腔。溫度過(guò)低，制品保溫時(shí)間不足，則會(huì)出現(xiàn)固化不*等缺陷。

歐能機(jī)械根據(jù)玻璃鋼SMC模壓成型工藝特點(diǎn)，所設(shè)計(jì)的模壓控制成型油模溫機(jī)可同時(shí)具備階段性升降溫、加熱冷卻功能。滿足復(fù)雜的溫度控制要求。