寧波壓鑄模溫機的應用改善了很多生產(chǎn)過程中鑄件的成型問題，解決了很多成型過程中形成的缺陷，那么壓鑄模溫機如何選用導熱油呢？

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在鎂鋁合金壓鑄件成型過程中鎂鋁合金壓鑄模具對溫度要求相對較普通模具溫度較高，根據(jù)鎂鋁合金壓鑄件的結(jié)構(gòu)特性，對成型時間，冷卻速率有一定要求，壓鑄模具的溫度一般控制在180度到270度之間，根據(jù)不同產(chǎn)品特性所需要的溫度高低不等，但是我們壓鑄模溫機的溫度范圍做到常溫到350度。

那么超過300度的時候?qū)橘|(zhì)導熱油就有著一定的要求，導熱油有一系列的物理特性，隨著溫度不同而變化的粘度，固定的特性閃點和燃點，還有抗老化結(jié)焦的程度以及穩(wěn)定性等，粘度這塊對高溫來說要求不是太高，主要因為低溫對導熱油的分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化影響比較大，裂解粘度下降，聚合氧化使粘度上升高溫范圍對粘度影響較小，低溫相對就比較大。導熱油的不同型號品牌，它們的閃點也是不一樣的 礦物型的導熱油300# 閃點在190-200之間 。礦物型導熱油320#的在200-210之間。

根據(jù)需求有著不同添加劑成分的合成型導熱油，相對應的閃點也不是相同的。根據(jù)里面有著不同的添加劑合成的320#導熱油閃點大概在210-220左右。合成導熱油350#的大概在220-240左右。除了閃點的考慮還要考慮良好的防固體顆粒和焦垢生成的性能，能夠確保導熱油的系統(tǒng)運行更加可靠。

歐能機械生產(chǎn)的寧波壓鑄模溫機已在大型壓鑄結(jié)構(gòu)件自動化生產(chǎn)上積累了成熟的經(jīng)驗。智能壓鑄模溫機采用西門子PLC程序控制，PID自動調(diào)節(jié)，可應用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，解決客戶生產(chǎn)過程中設備監(jiān)控、故障處理、工藝參數(shù)監(jiān)控追溯等痛點問題，實現(xiàn)生產(chǎn)效率和制品品質(zhì)提升。