詳細介紹
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一、口香糖捏合機生產(chǎn)設(shè)備常見形式:
捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、口香糖捏合機生產(chǎn)設(shè)備主要結(jié)構(gòu):
捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中,可由電機同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進行調(diào)速。
三、捏合機安裝定位方法:
焊接式定位:對于焊接式定位,在用戶購機前后,根據(jù)廠家提供的地基圖,澆注地基時將六塊經(jīng)水平角尺校正好的20cmx20cm的碳鋼中板澆于地基中后,將該機移至已預(yù)制的地基上,將該機地盤與澆注在地基的六塊方鐵直接焊接即可。
地腳螺栓定位:用戶根據(jù)供方提供的地基圖,在澆注地基時預(yù)留地腳螺栓方洞,在該機購回后,移至地基上,采用二次澆灌法將地腳螺栓澆埋 。
四、維護保養(yǎng):
1、捏合機安裝后首*進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點,注入潤滑油(脂)。2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度,通過調(diào)節(jié)螺栓將電機移至適當(dāng)位置。
3、檢查緊固件是否松動,蒸汽管道是否泄露,電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
4、試車前將捏合機室清理干凈,作10-15分鐘空運轉(zhuǎn),確認機器運轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時噪聲較大,待走合一段時間自然減小。
5、使用蒸汽加溫時,進管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌知識的拌缸使用壓力要求。
6、拌漿捏合時應(yīng)減少使用反轉(zhuǎn)。
7.各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8.墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
9.皮帶松緊程度適宜,定期檢查調(diào)整或更換。
10.蒸汽管道不允許泄漏,機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門,并保證安全閥壓力表的可靠性。
五、設(shè)備應(yīng)用在什么方面?
廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程。
1、在食品方面:比如口香糖/泡泡糖、果醬、巧克力、調(diào)味劑等等;
2、在玩具方面:比如做粘土、橡皮泥、彩泥、太空沙等等;
3、在密封膠(生產(chǎn)線)方面:比如硅酮密封膠、熱熔膠、硅膠、液態(tài)硅膠、丁基膠、硅橡膠、玻璃膠等等;
4、在工程建筑方面:比如油墨、顏料、染料等等;
5、電子電器方面:比如電子硅膠、電池漿料等等
6、在樹脂(生產(chǎn)線)方面:比如不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、水性聚氨脂等等,此外還有好多,以上作個簡介。
主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、醫(yī)用硅膠等。
六、公司產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.本公司生產(chǎn)的捏合機采用日本*進的真空平衡箱結(jié)構(gòu),確保無填料磨損黑粒進入缸體,確保物料純度,且能達到*的真空度,達到*的脫水效果;
2.捏合機出料方式一般采用螺桿擠出出料,可有效的減少人工和提高生產(chǎn)效率;
3.電機、減速機、變頻器、軸承全部采用、國內(nèi)廠家品牌;
4.攪拌軸采用全實心結(jié)構(gòu),兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度,使其對物料不但有混合而且還要強烈的剪切作用。?