熱熔膠反應釜應用于樹脂、不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發(fā)泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、熱熔膠、硅橡膠、鋰電池材料等等化工原料生產(chǎn)。

熱熔膠反應釜生產(chǎn)設備

產(chǎn)品說明：

反應釜是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應設備，在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜應用于樹脂、不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、熱熔膠、丁基膠、硅橡膠、密封膠、玻璃膠、結(jié)構(gòu)膠、固化劑、PU聚氨酯、發(fā)泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池材料等等化工原料生產(chǎn)。

熱熔膠反應釜（條狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設備： 2套反應釜（或捏合機+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細過濾器，螺桿擠出機，冷卻水槽，牽引切條機，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。                

 工藝流程為：

1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應釜（或捏合機）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。

2）將反應釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進入螺桿擠出機。

3）擠出機擠出來的膠條進入冷卻水槽內(nèi)冷卻，經(jīng)過牽引切粒機牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機出料孔及切刀速度控制。

4）脫水后的顆粒進入振動流化床，通過振動及吹風機吹風進行干燥，如果需要進一步干燥，在進入旋風分離器，脫水，包裝。

技術參數(shù)：

設計容積：50l-35000l(體積可以按照要求設計。)

反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。

反應壓力：-0.1-0.1mpa。

設備材質(zhì)：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235-b碳鋼。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導熱介質(zhì)：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。

攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應，轉(zhuǎn)速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。?

公司主要產(chǎn)品：

1. 反應釜（不銹鋼電加熱反應釜、夾套反應釜、外半管反應釜、內(nèi)盤管反應釜、攪拌釜、裂解反應釜、鋰電池負極材料高溫釜、冷卻釜等）；設計容積：50L-35000L；

2. 捏合機（不銹鋼電加熱捏合機、真空捏合機、翻缸翻蓋捏合機）；設計容積：5L-5000L；

3. 強力分散機（硅酮玻璃膠基料攪拌機、制膠機、混膠機，中高粘度、膏狀稠物料攪拌機等）；設計容積：5L-5000L；

4. 雙行星攪拌機（有機硅膠攪拌機，中高粘度、膏狀稠物料攪拌機等）；設計容積：5L-3000L；

5. （電子硅膠攪拌機、鋰電池漿料攪拌機等）；設計容積：5L-1000L；

6. 高速分散機；設計容積：1.1KW-55KW；

7. 粉體混合攪拌機（臥式雙螺帶混合機、立式雙螺帶混合機）；設計容積：50L-30000L；?