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貨物所在地:天津天津市
所在地: 天津武清區(qū)
更新時間:2024-11-16 21:00:07
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試驗機設(shè)備技術(shù)特點:
分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù),具有優(yōu)于其他分離技術(shù)的優(yōu)點:
1.操作溫度低(遠低于沸點)、高真空度(空載≤1Pa)、受熱時間短(以秒計),不會發(fā)生受熱分解,分離效率高等,特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離;
2.可有效地脫除輕分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì);
3.其分離過程為物理分離過程,可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染,特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì);
4.分離度高,高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器;
5.容易形成連續(xù)化生產(chǎn),操作簡單;
6.分子蒸餾的蒸程短,分子平均自由程一般不超過25mm,能耗小。
試驗機設(shè)備產(chǎn)品優(yōu)勢:
1.采用自主研發(fā)的熱超導(dǎo)技術(shù),解決加熱體溫度控制,溫差可以控制在0.5℃。
2.系統(tǒng)體積小,管路簡化,啟動時間短,操控靈活,能耗比導(dǎo)熱油加熱方式降低約25%。
3.采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù),節(jié)約冷卻水及真空管線長度,保證了高真空(0.5Pa)下蒸餾過程的高效性和高選擇性。
4.采用專業(yè)的集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴散增壓泵,具有高的壓縮比,其工作背壓可以達到160Pa以上,大大降低了對前級真空系統(tǒng)的要求,使能效比進一步提高,同時降低了生產(chǎn)和維修費用。
5.采用開發(fā)的自動控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù),可有效分離天然的、成分復(fù)雜的以及分子量相差較小的物質(zhì),為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競爭力創(chuàng)造了*的條件。
單級0.2㎡試驗設(shè)備應(yīng)用范圍:
可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用;
尤其適用于熱敏性,易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制;
也可用于高沸點產(chǎn)品的蒸餾分離;
典型應(yīng)用:
多不飽和脂肪酸(油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸(乙酯))及其衍生物的蒸餾精制;
單甘脂的精制;
二聚酸的精制;
VE、植物甾醇的精制;
液晶的蒸餾;
高分子聚合物脫除單體;
其他熱敏性產(chǎn)品的精制;
產(chǎn)品選型:
短程蒸餾的處理能力和原料(產(chǎn)品)的分子量,物料粘度、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關(guān)系
常用進料速率:50-80kg/(m2*h)
可選材質(zhì):SUS304,SUS316L,SAF2205
工作溫度:高近400℃