生產(chǎn)分子篩的晶化釜設(shè)備包括釜體，在釜體頂部設(shè)有投料口、攪拌電機(jī)、減速器、加水管、排氣管及安全閥，在釜體底部設(shè)有出料管，在釜體內(nèi)設(shè)有攪拌槳，攪拌槳軸與減速器輸出軸聯(lián)接，其特征是:在釜體外壁自上而下設(shè)有多個加熱段，每個加熱段內(nèi)繞有立循環(huán)的螺旋形導(dǎo)熱油加熱管，在釜體外壁還設(shè)有填充于導(dǎo)熱油加熱管間并將導(dǎo)熱油加熱管及釜壁包覆的保溫層。
在每個加熱段的釜壁上設(shè)有對應(yīng)的溫度傳感器。
所述攪拌槳由安裝在攪拌槳軸下端的兩片漿葉構(gòu)成，其中一片漿葉與攪拌槳軸平行設(shè)置，另一片漿葉與攪拌槳軸垂直設(shè)置。

分子篩膜的合成方法有原位水熱合成法、晶種法、堵孔法、微波加熱法、脈沖激光沉積法和電泳沉積法等，目前大部分研究集中在多孔載體如氧化鋁、不銹鋼等上采用原位水熱合成法和晶種法合成分子篩膜。

晶種法又稱二次生長法，是用物理方法如浸涂法、打磨法、超聲波法等先在載體的表面形成一層分子篩晶種或膜，再把載體置于分子篩合成母液中，在一定的水熱合成條件下晶化成膜。

   目前生產(chǎn)分子篩的晶化釜設(shè)備多采用在釜體底部和下部設(shè)置整體導(dǎo)熱油夾層對釜體內(nèi)的反應(yīng)物進(jìn)行加熱，由于規(guī)?；a(chǎn)時容積較大，因此，采用導(dǎo)熱油夾層釜生產(chǎn)分子篩時，容易造成釜內(nèi)上下溫度不*，影響分子篩的質(zhì)量。此外，在采用大容積生產(chǎn)分子篩時，為使物料攪拌充分，需要增加釜內(nèi)攪拌漿葉的旋轉(zhuǎn)速度，但是，旋轉(zhuǎn)速度提會導(dǎo)致分子篩粒徑減小，不但使分子篩在使用過程中容易流失，而且也影響分子篩的物理結(jié)構(gòu)，造成分子篩性能的下降。